Литьё в кокиль - История изменений

Dimon1998daf в 06:04, 20 декабря 2020

2020-12-20T06:04:03Z

Dimon1998daf в 04:35, 20 декабря 2020

2020-12-20T04:35:56Z

Внесённые изменения

Dimon1998daf в 04:08, 20 декабря 2020

2020-12-20T04:08:29Z

Dimon1998daf в 04:08, 20 декабря 2020

2020-12-20T04:08:17Z

Dimon1998daf: /* Общие сведения */

2020-12-20T04:07:18Z

Общие сведения

Dimon1998daf в 04:06, 20 декабря 2020

2020-12-20T04:06:17Z

Dimon1998daf: Новая страница: «{{#seo: |keywords= полезная информация про литьё в кокиль |description= Литьё в кокиль }} {{XK|Wikirail|Главн…»

2020-12-20T04:05:21Z

Новая страница: «{{#seo: |keywords= полезная информация про литьё в кокиль |description= Литьё в кокиль }} {{XK|Wikirail|Главн…»

Новая страница

{{#seo:
|keywords= полезная информация про литьё в кокиль
|description= Литьё в кокиль
}}

{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы}}

__TOC__

== Общие сведения ==

Кокиль - металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество [[Песчаная смесь|песчаных смесей]] лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим снижается загрузка [[Формовочный участок|формовочного участка]], объемы формовочной смеси при производстве отливок, затраты на доставку и подготовку формовочных смесей. Кроме этого литье в кокиль обладает следующими преимуществами - повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса, экономное использование производственных площадей, возможность комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства.

== Принцип литья ==

Классический кокиль состоит из двух полуформ ( рис 1 ), более сложные по конструкции могут включать в конструкцию дополнительные подвижные металлические вставки, поддон (основание) ( рис. 2 ). Полуформы взаимно центрируются по направляющим штырям и втулкам. Формообразующая кокиля проектируется и изготавливается с учетом [[Усадка|усадки]] заливаемого сплава, припусков на механическую обработку и толщину облицовочного огнеупорного покрытия ( краски).

Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими или песчаными стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. Расплав подается в через [[Литниковая система|литниковую систему]], выполненную в его [[Полуформа|полуформах]] и [[Поддон|поддоне]]. Питание массивных узлов отливки осуществляется через прибыли. В процессе заполнении кокиля расплавом воздух и газы удаляются из его рабочей полости через вентиляционные каналы, зазоры по плоскости разъема и между подвижными частями, выпоры которые образуют вентиляционную систему. Основные элементы кокиля - полуформы, плиты, вставки, стержни и т. д.- обычно изготовляют из стали реже из чугуна.

Кокиль рис 1

[[Файл:Кокиль.PNG|right|thumb|500px|Рис 1. Состав кокиля]]

1 - заливочная чаша, 2 – литниковая система, 3 – формообразующая, 4,5 – направляющие колонки и втулки, 6 – прибыль, 7 – правая и левая полуформы.

Рис 2

[[Файл:Кокиль1.PNG|right|thumb|500px|Рис 2. Сложные кокили]]

== Алгоритм проведения литья ==

[[Файл:Кокиль3.PNG|right|thumb|1000px|Рис 3. Алгоритм литья]]

== Применяемы материалы ==

Для литья в кокиль применяются следующие материалы:

[[Файл:Кокиль4.PNG|right|thumb|500px|Рис 4. Применяемые материалы]]

== Применение ==

Литье в кокиль нашло применение в производстве изготовлении [[Фасонные отливки|фасонных отливок]] из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов; реже - при литье медных сплавов, чугуна и стали. Масса отливок изменяется от десятков грамм до сотен килограмм. Конструкции отливок, получаемых в кокилях, очень разнообразны. Это простые по форме отливки типа опорных плит, колосников, болванок и втулок и сложные — типа картеров двигателей, головок блоков цилиндров, блоков цилиндров, ребристых корпусов электродвигателей, корпуса [[Редуктор|редукторов]] ( рис. 3 ). Литьем в кокиль получают детали с особыми эксплуатационными свойствами — повышенной герметичностью, износостойкостью (например, чугунные с поверхностным отбелом), окалиностойкостью и др.

[[Категория:Технологические процессы]]

== См. также ==

* [[Литьё в корковые формы]]

* [[Литьё в опоки]]

* [[Центробежное литьё]]

@@ Строка 4: / Строка 4: @@
 }}
-{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы}}
+{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы|Категория:Виды заготовок|Виды заготовок|Категория:Отливки|Отливки}}
 __TOC__
@@ Строка 129: / Строка 129: @@
-[[Категория:Технологические процессы]]
+[[Категория:Отливки]]
 == См. также ==

@@ Строка 10: / Строка 10: @@
 == Алгоритм проведения литья ==
-[[Файл:Кокиль3.PNG|center|thumb|500px|Рис 3. Алгоритм литья]]
+[[Файл:Кокиль3.PNG|center|thumb|1000px|Рис 3. Алгоритм литья]]
 == Применяемы материалы ==
@@ Строка 16: / Строка 16: @@
 Для литья в кокиль применяются следующие материалы:
-[[Файл:Кокиль4.PNG|center|thumb|500px|Рис 4. Применяемые материалы]]
+[[Файл:Кокиль4.PNG|center|thumb|1000px|Рис 4. Применяемые материалы]]
 == Общие сведения ==

@@ Строка 7: / Строка 7: @@
 __TOC__
 == Общие сведения ==
@@ Строка 19: / Строка 29: @@
 [[Файл:Кокиль1.PNG|right|thumb|500px|Рис 2. Сложные кокили]]
 Кокиль - металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество [[Песчаная смесь|песчаных смесей]] лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим снижается загрузка [[Формовочный участок|формовочного участка]], объемы формовочной смеси при производстве отливок, затраты на доставку и подготовку формовочных смесей. Кроме этого литье в кокиль обладает следующими преимуществами - повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса, экономное использование производственных площадей, возможность комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства.

@@ Строка 9: / Строка 9: @@
 == Общие сведения ==
 Кокиль рис 1
@@ Строка 37: / Строка 29: @@
 [[Файл:Кокиль4.PNG|right|thumb|500px|Рис 4. Применяемые материалы]]
 == Применение ==