https://wikirail.ru/index.php?action=history&feed=atom&title=%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5 2026-04-28T06:42:01Z История изменений этой страницы в вики MediaWiki 1.35.5 https://wikirail.ru/index.php?title=%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5&diff=8279&oldid=prev 2020-12-22T02:53:12Z

<p>Новая страница: «{{#seo: |keywords= полезная информация про Строгание |description= Строгание }} {{XK|Wikirail|Главная|Катего…»</p> <p><b>Новая страница</b></p><div>{{#seo: <br /> |keywords= полезная информация про Строгание<br /> |description= Строгание<br /> }}<br /> <br /> {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Механическая обработка|Механическая обработка}}<br /> <br /> __TOC__<br /> <br /> == Общие сведения ==<br /> <br /> Строгание — технологический процесс обработки поверхностей строгальными резцами с применением прямолинейного возвратно-поступательного движения резания. Строганием обрабатывают так называемые линейчатые поверхности — горизонтальные, вертикальные и наклонные. К линейчатым относятся и [[Фасонные поверхности|фасонные поверхности]], представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами. Возможна обработка фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или другими более сложными кривыми.<br /> <br /> Строганию подвергаются как заготовки малых размеров, так и весьма крупные [[Поковки|поковки]], [[Отливки|отливки]] и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м; вес таких заготовок может достигать 200 т.<br /> <br /> == Преимущества и недостатки ==<br /> <br /> Строгание в сравнении с точением имеет ряд особенностей. Во-первых, прямолинейность относительного перемещения обрабатываемой детали и инструмента, из-за чего [[Резец|резец]] работает лишь в одном направлении, а на обратном ходу (холостом) он не режет, что приводит к значительным потерям времени. В связи с этим строгание невыгодно в крупносерийном и массовом производстве, где требуется высокая производительность. Здесь оно успешно заменяется [[Фрезерование|фрезерованием]], [[Протягивание|протягиванием]], [[Шлифование|шлифованием]]. Но в единичном и мелкосерийном производстве строгание может быть выгоднее, чем другие технологические процессы, и способно обеспечить высококачественную обработку; это особенно справедливо при обработке длинных и нешироких деталей.<br /> <br /> Во-вторых, поскольку [[Подача|подача]] производится в конце обратного хода, когда резец не нагружен стружкой, то перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению, поэтому нет необходимости в непрерывном применении охлаждающих жидкостей, как при работе токарного резца. <br /> <br /> В-третьих, перемена хода связана с ударами: врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и [[Скорость резания|скорость резания]], в связи с чем при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы, чем токарные.<br /> <br /> В-четвертых, резец при строгании работает в режиме прерывистого резания (прямой медленный ход — рабочий, обратный ускоренный — холостой). За каждый двойной ход резец и детали станка испытывают два удара: в момент врезания резца в деталь, когда нагрузка мгновенно увеличивается от нуля до максимума, и в момент выхода резца из детали, когда нагрузка падает от максимума до нуля.<br /> <br /> Строгание используется довольно редко и составляет не более 10 % общего объема обработки деталей.<br /> <br /> [[Категория:Механическая обработка]]<br /> <br /> == См. также ==<br /> <br /> * [[Сверление]]<br /> <br /> * [[Долбление]]<br /> <br /> * [[Отрезание]]</div>

Dimon1998daf