Сварка

Главная → Производство и ремонт подвижного состава

Сварка

Сварка классифицируется в зависимости от технологического процесса на 2 основных способа:

• Сварка давлением
• Сварка плавлением

К сварке плавлением относится:

• Плазменная сварка
• Ручная дуговая
• Электронно-лучевая сварка
• Сварка под флюсом
• Сварка в защитных газах (СО2)
• Электрошлаковая сварка
• Вибродуговая

К сварке давлением относится:

• Диффузионная сварка
• Контактная электрическая
• Холодная сварка
• Индукционная сварка (ТВЧ)
• Ультразвуковая сварка

Рассмотрим достоинства и недостатки основных типов сварки

Ручная дуговая

Достоинства:

• Низкая стоимость
• Простота технологического процесса

Недостатки:

• Низкое качество сварного шва
• Низкая производительность

Сварка под флюсом

Достоинства

• Высокое качество
• Высокая производительность

Недостатки:

• Не видно сварного шва
• Нельзя наплавлять мелкие цилиндрические поверхности
• Высокая квалификация сварщика

Сварка в защитных газах:

Достоинства:

• Высокая производительность
• Возможность производить сварку в любых произвольных положениях
• Видимость сварного шва

Недостатки:

• Высокая стоимость
• Разбрызгивание металла

Электрошлаковая сварка

Достоинства:

• Большая плотность сварного шва
• Возможность получать швы различных конфигураций

Недостатки:

• Наиболее эффективен только для крупногабаритных деталей и больших величин износа

Вибродуговая:

• Незначительная деформация наклонения детали
• Повышение твёрдости дополнительной термической обработкой
• Возможность наплавки тонких слоев металла

Недостатки:

• Высокая стоимость виброголовки

Плазменная (ионизированный газ)

Недостатки:

• Высокая стоимость

Электро-лучевая сварка:

В данном случае источником энергии является мощный поток электронов, за счёт чего происходит сварка Сварка в вакууме: Недостатки:

• Высокая стоимость

Сварка давлением

Диффузионная сварка (Сталь-вольфрам)

Необходим вакуум, детали сдавливаются в вакууме, для надёжности по ним пропускают ток

Контактная электрическая:

Сдавливают, пропускают ток (через стержни-проволоки)

Холодная сварка:

Происходит за счёт возникновения металлических связей, при соприкосновении поверхностей, при котором возникают межатомные силы.

Индукционная сварка

Детали сдавливаются, после чего подаётся ток высокой частоты

Ультразвуковая сварка

Сварка осуществляется за счёт специальных ультразвуковых колебаний с применением небольшого сдавливания.

Газопрессовая сварка

• Газовая горелка + сдавливание
• Технологичность процесса
• Технологичность процесса подразделяется на производственную и эксплуатационную;
• Производственная - проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства,
• Процесс изготовления в том числе контроля испытаний;
• Эксплуатационная технологичность – проявляется в сокращении времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия

Технологичность принято оценивать следующими показателями:

• Материалоёмкость
• Металлоёмкость
• Энергоёмкость
• Трудоёмкость

Признаки технологичности конструкции детали:

• 1.Правильность выбора заготовки (сокращение количества мех обработок)
• 2.Рациональность выбора материалов
• 3.Оптимальность подготовки размеров
• 4.Степень совмещенности конструкторских, технологических и метрологических баз
• 5.Исключение обработки торцов внутри корпусов
• 6.Жёсткость детали для ускоренной механич. Обработки
• 7.Предусмотрение паковок для выхода инструмента
• 8.Минимальное количество отверстий и резьб
• 9.Расположение поверхностей соосных отверстий в порядке уменьшения их диаметра
• 10.Исключение несквозных отверстий

Производство и ремонт подвижного состава

См. также

• Прокат

• Отливки

• Поковки