7038 байт добавлено
, 06:33, 20 декабря 2020
{{#seo:
|keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
|description= Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
}}
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава}}
__TOC__
== Разработка технологического процесса: ==
Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:
* Анализ исходных данных
* Определение типа производств
* Выбор действующего технологического процесса аналога
* Разработка маршрута технологических операций
* Выбор технологических баз
* Выбор загатовки
* Разработка технологических операций
o Выбор инструмента
o Расчёт основных режимов резания
o Выбор оборудования
* Нормирование операции
* Определение себестоимости операций
* Определение требований техники безопасности
* Формирование технологической документации
* Разработка планировки
Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:
== Отливки: ==
* [[Литье в опоки|Литьё в опоки]] (песчано-глинистые формы)
* [[Литье в корковые формы|Литьё в корковые формы]]
* [[Литье в кокиль|Литьё в кокиль]]
* [[Центробежное литье|Центробежное литьё]]
=== Достоинства [[Литьё в опоки|литья в опоки]]: ===
* Низкая себестоимость
* Большая [[Шероховатость|шероховатость]] RZ320
=== Достоинства литья в корковые формы: ===
* Более высокая точность
* Шероховатость до RZ40
* Меньше расход формовочной смеси
* Процесс легко механизировать и автоматизировать
* Высокая производительность
=== Недостатки литья в корковые формы: ===
* Ограничение отливок по массе до 300 тонн
* Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)
=== Литьё в кокиль ===
Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()
=== Достоинства литья в кокиль: ===
* Высокая точность
* Мелкозернистая структура
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья в кокиль: ===
* Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
* Высокая стоимость кокилей
=== Центробежное литьё: ===
=== Достоинства центробежного литья: ===
* Мелкозернистая структура
* Высокая точность
=== Недостатки центробежного литья: ===
* Возможность получения цилиндрических отливок
* Используется для получения биметаллических изделий
=== [[Литьё под давлением|Литьё под давлением]]: ===
=== Преимущества литья под давлением: ===
* Возможность получения отливок с тонкими стенками
* С готовыми резьбами и мелкими резьбами
* Высокая точность
* Шероховатость 12,5Ra
* Высокая производительность
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья под давлением: ===
* Высокая стоимость технологической оснастки
* Высокие механические свойства
== [[Прокат|Прокат]]: ==
Позволяет получить:
* Плоские
* Объемные
* Комбинированные
=== По толщине листа стали прокат классифицируется: ===
* Тонколистовой
* Толстолистовой
=== По сложности заготовки: ===
* Прокат простой формы (круг, квадрат)
* Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)
=== Классификация операций при проведении проката: ===
=== Подготовительные: ===
* Очистка
С помощью:
* Щеток
* Пескоструйных установок
* Химических способов очистки
Далее проводится:
* Обезжиривание
* Правка
=== Разделительные: ===
* Пресс
* Гелитинные ножницы
* Обработка хромом
=== Формообразующие ===
* Пресс
* Штампы
* Листогибочная машина
* Гибка профильным инструментом
== [[Поковки|Поковки]] классифицируются: ==
* Свободная на молотах
* Штамповка штампов
== [[Пресованные заготовки|Прессованные заготовки]]: ==
* [[Металлокерамические смеси|Металлокерамические смеси]]
== [[Комбинированные заготовки|Комбинированные заготовки]]: ==
* Сварные
[[Категория:Производство и ремонт подвижного состава]]
== См. также ==
* [[Сварка]]
* [[Отливки]]
* [[Поковки]]