Изменения

}}

}}

{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы}}

{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы|Категория:Виды заготовок|Виды заготовок|Категория:Отливки|Отливки}}

__TOC__

__TOC__

* Однако для этого нужно мощное оборудование.

* Однако для этого нужно мощное оборудование.

[[Файл:Давление1.JPG|500px|thumb|Литьё под давлением]]

[[Файл:Давление1.JPG|500px|thumb|Отливки, получаемые литьём под давлением]]

== Использование низкого давления ==

== Использование низкого давления ==

Ещё один способ литья подразумевает использование низкого давления. Эта технология обладает определёнными преимуществами: Возможность изготавливать изделия больших размеров, с тонкими стенками. Меньше материала расходуется на [[Литниковая система|литниковую систему]]. Низкое давление не воздействует разрушительно на стенки пресс-формы, рабочие элементы оборудования. Высокая скорость [[Подача|подачи]] расплавленного металла позволяет изготавливать крупногабаритные полые детали. Чаще всего технология литья под низкими нагрузками применяется в черной металлургии. Оборудование Когда выполняется технологический процесс, применяется два вида машин для литья под давлением: С горячей камерой. Используются для создания отливок из металлов, которые плавятся от температуры до 450 градусов по Цельсию. Конструкция устроена так, что во время рабочего хода поршня, через который передаётся давление, расплавленный металл сам заполнят пресс-форму. Когда она заполняется до краёв, срабатывает датчик, передающий сигнал на поршень. Он начинает движение вниз. После кристаллизации материала форма раскрывается автоматически. Подвижные механизмы выталкивают отливку наружу. Оборудование работает при сложных условиях. Из-за этого часто выходят из строя разные детали станка. Машины с холодными камерами. Нагнетают небольшое давление (до 100 МПа). Мастер должен залить расплавленный материал в камеру, которая предназначена для прессования. Далее под воздействием нагрузок будущее изделие направляется к пресс-форме. Металл кристаллизуется. После этого подвижные элементы открывают конструкцию для застывания. Из заготовки удаляется стержень, после которого остаётся свободная полость. Пресс выталкивает изделие наружу. Машины с холодными камерами не позволяют получать тонкостенные детали из-за быстро охлаждения материала.

Ещё один способ литья подразумевает использование низкого давления. Эта технология обладает определёнными преимуществами: Возможность изготавливать изделия больших размеров, с тонкими стенками. Меньше материала расходуется на [[Литниковая система|литниковую систему]]. Низкое давление не воздействует разрушительно на стенки пресс-формы, рабочие элементы оборудования. Высокая скорость [[Подача|подачи]] расплавленного металла позволяет изготавливать крупногабаритные полые детали. Чаще всего технология литья под низкими нагрузками применяется в черной металлургии. Оборудование Когда выполняется технологический процесс, применяется два вида машин для литья под давлением: С горячей камерой. Используются для создания отливок из металлов, которые плавятся от температуры до 450 градусов по Цельсию. Конструкция устроена так, что во время рабочего хода поршня, через который передаётся давление, расплавленный металл сам заполнят пресс-форму. Когда она заполняется до краёв, срабатывает датчик, передающий сигнал на поршень. Он начинает движение вниз. После кристаллизации материала форма раскрывается автоматически. Подвижные механизмы выталкивают отливку наружу. Оборудование работает при сложных условиях. Из-за этого часто выходят из строя разные детали станка. Машины с холодными камерами. Нагнетают небольшое давление (до 100 МПа). Мастер должен залить расплавленный материал в камеру, которая предназначена для прессования. Далее под воздействием нагрузок будущее изделие направляется к пресс-форме. Металл кристаллизуется. После этого подвижные элементы открывают конструкцию для застывания. Из заготовки удаляется стержень, после которого остаётся свободная полость. Пресс выталкивает изделие наружу. Машины с холодными камерами не позволяют получать тонкостенные детали из-за быстро охлаждения материала.

[[Файл:Давление2.JPG|500px|thumb|Отливки, получаемые литьём под давлением]]

[[Файл:Давление2.JPG|500px|thumb|Камера для прессования]]

== Технический процесс ==

== Технический процесс ==

Литье металлов под давлением имеет несколько этапов, которые должны следовать строго друг за другом. Если технология будет нарушена, результат не будет соответствовать норме. Этапы проведения работ: изготавливается форма для создания отливок. Она закрепляется на машине. Металл расплавляется и подаётся в [[Камера для прессования|камеру для прессования]]. Под воздействием возрастающих нагрузок, он на высокой скорости переливается в [[Пресс-форма|пресс-форму]]. Далее материал [[Кристаллизация|кристаллизуется]], одновременно на него начинает воздействовать рабочий поршень. Когда изделие будет готово, удерживающая конструкция автоматически открывается. Подвижные элементы выдавливают детали из машины. Автоматизированное оборудование требует от мастера контроля за подвижными элементами, проверки заготовок. Изготовление конструкций для создания отливок сложной формы требует точного составления чертежа, использования высокопрочных сплавов, металлов. Они должны выдерживать нагрузку, превышающую 500 МПа. Литье под давлением — технология, позволяющая изготавливать металлические изделия с тонкими стенками. Применяется в разных отраслях промышленности. Важно знать основные этапы технологического процесса, учитывать используемый материал, возможность оборудования. Высокие нагрузки могут вывести машину из строя, испортить структуру металла.

Литье металлов под давлением имеет несколько этапов, которые должны следовать строго друг за другом. Если технология будет нарушена, результат не будет соответствовать норме. Этапы проведения работ: изготавливается форма для создания отливок. Она закрепляется на машине. Металл расплавляется и подаётся в [[Камера для прессования|камеру для прессования]]. Под воздействием возрастающих нагрузок, он на высокой скорости переливается в [[Пресс-форма|пресс-форму]]. Далее материал [[Кристаллизация|кристаллизуется]], одновременно на него начинает воздействовать рабочий поршень. Когда изделие будет готово, удерживающая конструкция автоматически открывается. Подвижные элементы выдавливают детали из машины. Автоматизированное оборудование требует от мастера контроля за подвижными элементами, проверки заготовок. Изготовление конструкций для создания отливок сложной формы требует точного составления чертежа, использования высокопрочных сплавов, металлов. Они должны выдерживать нагрузку, превышающую 500 МПа. Литье под давлением — технология, позволяющая изготавливать металлические изделия с тонкими стенками. Применяется в разных отраслях промышленности. Важно знать основные этапы технологического процесса, учитывать используемый материал, возможность оборудования. Высокие нагрузки могут вывести машину из строя, испортить структуру металла.

[[Категория:Технологические процессы]]

[[Категория:Отливки]]

== См. также ==

== См. также ==