Ковка: различия между версиями

Материал из WikiRail
Перейти к навигации Перейти к поиску
(Новая страница: «{{#seo: |keywords= полезная информация про Ковку |description= Ковка }} {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Прои…»)
 
 
(не показана 1 промежуточная версия этого же участника)
Строка 9: Строка 9:
  
 
== Общие сведения ==
 
== Общие сведения ==
 +
 +
[[Файл:Ковка.PNG|500px|right|thumb|Заготовка, полученная ковкой]]
  
 
Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками. Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу [[Штамповка|штамповки]], так как заготовка формируется фактически вручную.
 
Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками. Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу [[Штамповка|штамповки]], так как заготовка формируется фактически вручную.
Строка 53: Строка 55:
 
* [[Отливки]]
 
* [[Отливки]]
  
* [[Поковка]]
+
* [[Поковки]]
  
 
* [[Штамповка]]
 
* [[Штамповка]]

Текущая версия на 12:12, 20 декабря 2020

Главная → Производство и ремонт подвижного состава → Технологические процессы → Виды заготовок

Общие сведения

Заготовка, полученная ковкой

Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками. Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.

Применение

Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности. Вот лишь несколько примеров:

• В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный прокат. Эта отрасль является основной по потреблению. • В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков. • В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин. • В горном деле – для производства валков, осей и шестерней. • В кораблестроении – для гребных валов. • В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.

Классификация

Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

• Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные углеродистые стали. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.

• Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.

• Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.

• Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.

Классификация по свособу производства

Также можно произвести деление и по способу производства.

Соответственно, металлические поковки могут быть:

• Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.

• Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.

См. также