Намагничивание соленоидами: различия между версиями
(Новая страница: «Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля») |
|||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| + | {{#seo: | ||
| + | |keywords=полезная информация про намагничивание соленойдами | ||
| + | |description= Намагничивание соленойдами | ||
| + | }} | ||
| + | |||
| + | __TOC__ | ||
| + | |||
| + | == Намагничивание соленоидами == | ||
| + | |||
| + | При намагничивании соленоидами длину зоны достаточной намагниченности (ДН) определяют в зависимости от диаметра или максимального размера поперечного сечения детали и уточняют экспериментально путем измерения составляющей Нт вектора [[Напряженность магнитного поля|напряженности магнитного поля]] на поверхности детали. Для обеспечения достаточной длины зоны ДН деталь в [[Соленойд|соленоиде]] следует размещать так, чтобы ось соленоида совпадала с контролируемой поверхностью детали (рис. 2). Это объясняется тем, что величина магнитного поля соленоида максимальна в его центре. | ||
| + | |||
| + | [[Файл:Magpor3|500px|center|thumb|Рис. 1. Установка детали в НУ для контроля]] | ||
| + | |||
| + | Намагничивание длинных деталей (L/D > 5) осуществляют непрерывным перемещением соленоида вдоль детали или дискретным перемещением соленоида вдоль детали – по участкам. Скорость непрерывного перемещения соленоида должна быть такой, чтобы он за 10 с перемещался в пределах зоны ДН. Длину участков при дискретном перемещении принимают равной зоне ДН. Смежные участки должны перекрывать друг друга не менее чем на 20 мм. 3. Для намагничивания участков деталей, прилегающих к торцам, соленоид устанавливают так, чтобы торец детали входил в соленоид не менее чем | ||
| + | |||
| + | [[Файл:Magpor4|500px|center|thumb|Рис. 2. Установка детали в НУ]] | ||
| + | |||
| + | для контроля 16 на 30 мм, и перемещают соленоид от торца детали к центру. Для контроля таких участков применяют также удлинительные наконечники, прилегающие к торцам детали, длиной не менее 50 мм и сечением не менее сечения детали. | ||
| + | |||
| + | 4. При намагничивании деталей с переменным сечением определяют длину зоны ДН для отдельных участков, и каждый участок намагничивают как отдельную деталь, контролируя ее от концов к центру. | ||
| + | |||
| + | 5. Детали с односторонней массивной частью намагничивают перемещением соленоида от конца детали с меньшим сечением к ее массивной части. | ||
| + | |||
| + | 6. Короткие детали (L/D < 5) при намагничивании сами становятся магнитами, у которых появляются собственные магнитные полюсы (рис. 3). Направление вектора магнитного поля намагниченной детали противоположно направлению магнитного поля соленоида, в результате деталь оказывается намагниченной на величину результирующего поля Нрез: | ||
| + | |||
| + | [[Файл:Magpor5|500px|center|thumb|Рис. 3. Намагничивание коротких деталей]] | ||
| + | |||
| + | т. е. чем короче деталь, тем больше размагничивающий фактор. Для уменьшения действия размагничивающего фактора принимают следующие меры: составляют детали в цепочки, при этом площадь соприкосновения торцевых поверхностей детали должна быть не менее 1/3; удлиняют детали специальными удлинителями, изготовленными из [[Магнитомягкая сталь|магнитомягкой стали]]. | ||
| + | |||
| + | == См. также == | ||
| + | |||
| + | * [[Нанесение магнитного индикатора]] | ||
| + | |||
| + | * [[Осмотр деталей]] | ||
| + | |||
| + | * [[Средства магнитопорошкового контроля]] | ||
| + | |||
[[Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля]] | [[Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля]] | ||
Версия 12:55, 7 марта 2021
Намагничивание соленоидами
При намагничивании соленоидами длину зоны достаточной намагниченности (ДН) определяют в зависимости от диаметра или максимального размера поперечного сечения детали и уточняют экспериментально путем измерения составляющей Нт вектора напряженности магнитного поля на поверхности детали. Для обеспечения достаточной длины зоны ДН деталь в соленоиде следует размещать так, чтобы ось соленоида совпадала с контролируемой поверхностью детали (рис. 2). Это объясняется тем, что величина магнитного поля соленоида максимальна в его центре.
Намагничивание длинных деталей (L/D > 5) осуществляют непрерывным перемещением соленоида вдоль детали или дискретным перемещением соленоида вдоль детали – по участкам. Скорость непрерывного перемещения соленоида должна быть такой, чтобы он за 10 с перемещался в пределах зоны ДН. Длину участков при дискретном перемещении принимают равной зоне ДН. Смежные участки должны перекрывать друг друга не менее чем на 20 мм. 3. Для намагничивания участков деталей, прилегающих к торцам, соленоид устанавливают так, чтобы торец детали входил в соленоид не менее чем
для контроля 16 на 30 мм, и перемещают соленоид от торца детали к центру. Для контроля таких участков применяют также удлинительные наконечники, прилегающие к торцам детали, длиной не менее 50 мм и сечением не менее сечения детали.
4. При намагничивании деталей с переменным сечением определяют длину зоны ДН для отдельных участков, и каждый участок намагничивают как отдельную деталь, контролируя ее от концов к центру.
5. Детали с односторонней массивной частью намагничивают перемещением соленоида от конца детали с меньшим сечением к ее массивной части.
6. Короткие детали (L/D < 5) при намагничивании сами становятся магнитами, у которых появляются собственные магнитные полюсы (рис. 3). Направление вектора магнитного поля намагниченной детали противоположно направлению магнитного поля соленоида, в результате деталь оказывается намагниченной на величину результирующего поля Нрез:
т. е. чем короче деталь, тем больше размагничивающий фактор. Для уменьшения действия размагничивающего фактора принимают следующие меры: составляют детали в цепочки, при этом площадь соприкосновения торцевых поверхностей детали должна быть не менее 1/3; удлиняют детали специальными удлинителями, изготовленными из магнитомягкой стали.