Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль деталей со сквозными отверстиями: различия между версиями
| Строка 4: | Строка 4: | ||
}} | }} | ||
| − | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава | + | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория: Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава|Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }} |
| − | |Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }} | ||
__TOC__ | __TOC__ | ||
Текущая версия на 12:17, 15 марта 2021
Виды деталей:
кольца роликовых подшипников, втулки, полые шестерни, фланцы, гильзы цилиндра и др.
Способ контроля:
СОН или СПП.
Средства контроля:
дефектоскоп УНМ-300/2000 (гибкий кабель для пропускания импульсного тока); магнитные суспензии.
Технологическая оснастка рабочего места:
стенд для намагничивания, нанесения суспензии и осмотра детали.
Особенности технологии контроля:
а) для выявления продольных дефектов применяют циркулярное намагничивание деталей, поперечных – продольное намагничивание;
б) для циркулярного намагничивания кабель пропускают через отверстие детали или наматывают на деталь от двух до четырех витков кабеля.
При этом в зависимости от формы детали и условий проведения контроля могут быть применены два способа намотки кабеля: равномерная вокруг отверстия детали или локальная. При втором способе контроль детали проводят два или три раза, сдвигая витки соответственно на (180 ± 10) или (120 ± 10) °;
в) для полюсного намагничивания кабель наматывают на деталь перпендикулярно оси отверстия в детали.