Контроль подвески пружины дефектоскопом МД-12ПЭ: различия между версиями
(Новая страница: «Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава») |
|||
(не показаны 4 промежуточные версии этого же участника) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
+ | {{#seo: | ||
+ | |keywords=полезная информация про технологию магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава: контроль подвески пружины дефектоскопом МД-12ПЭ. | ||
+ | |description= Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль подвески пружины дефектоскопом МД-12ПЭ. | ||
+ | }} | ||
+ | |||
+ | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория: Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава|Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }} | ||
+ | |||
+ | __TOC__ | ||
+ | |||
+ | 1. Установить подвеску на опоры так, чтобы участок его с меньшим сечением входил в отверстие [[Соленоид|соленоида]] (рисунок, а). | ||
+ | |||
+ | 2. Включить соленоид и нанести суспензию на подвеску в пределах зоны ДН. 3. После стекания суспензии осмотреть поверхность подвески в пределах зоны ДН. | ||
+ | |||
+ | [[Файл:Magn porok29.PNG|center|500px|thumb|1-соленоид, 2 - подвеска пружины]] | ||
+ | |||
+ | 4. Переместить соленоид вдоль подвески со скоростью не более 10 см/с, нанося [[Суспензия|суспензию]] в пределах зоны ДН перед соленоидом. Остановить соленоид на расстоянии, равном 1,2 – 1,5 длины зоны ДН, от массивной части (рисунок, б). | ||
+ | |||
+ | 5. После стекания суспензии осмотреть поверхность подвески за движущимся соленоидом и перед соленоидом у массивной части. | ||
+ | |||
+ | 6. Повернуть подвеску на (180 ± 10)° и повторить контроль, выполняя операции по п. 2 – 5. | ||
+ | |||
+ | 3. Детали с плоскими поверхностями: [[Шатун|шатуны]], [[Полушкворень|полушкворни]], подвески и т. п. Зоны контроля: вся поверхность, [[Шлиц|шлицевые]] участки шатунов. | ||
+ | |||
+ | == Выявляемые дефекты: == | ||
+ | |||
+ | трещины поперечные. | ||
+ | |||
+ | == Способ контроля: == | ||
+ | |||
+ | СПП. | ||
+ | |||
+ | == Средства контроля: == | ||
+ | |||
+ | дефектоскопы МД-12ПШ или МД-12ПЭ; магнитные суспензии. | ||
+ | |||
+ | == Технологическая оснастка рабочего места: == | ||
+ | |||
+ | стенд, обеспечивающий перемещение соленоидов, например стенд СМК-11 для деталей длиной до 1200 мм. | ||
+ | |||
+ | == Особенности технологии контроля: == | ||
+ | |||
+ | при проведении контроля необходимо обеспечивать наклон контролируемой поверхности детали на угол не менее 10° от горизонтали для стекания суспензии. | ||
+ | |||
+ | == См. также == | ||
+ | |||
+ | * [[Изучение феррозондовых преобразователей]] | ||
+ | |||
+ | * [[Намагничивание детали]] | ||
+ | |||
+ | * [[Феррозондовый контроль]] | ||
+ | |||
[[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] | [[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] |
Текущая версия на 15:18, 3 апреля 2021
1. Установить подвеску на опоры так, чтобы участок его с меньшим сечением входил в отверстие соленоида (рисунок, а).
2. Включить соленоид и нанести суспензию на подвеску в пределах зоны ДН. 3. После стекания суспензии осмотреть поверхность подвески в пределах зоны ДН.
4. Переместить соленоид вдоль подвески со скоростью не более 10 см/с, нанося суспензию в пределах зоны ДН перед соленоидом. Остановить соленоид на расстоянии, равном 1,2 – 1,5 длины зоны ДН, от массивной части (рисунок, б).
5. После стекания суспензии осмотреть поверхность подвески за движущимся соленоидом и перед соленоидом у массивной части.
6. Повернуть подвеску на (180 ± 10)° и повторить контроль, выполняя операции по п. 2 – 5.
3. Детали с плоскими поверхностями: шатуны, полушкворни, подвески и т. п. Зоны контроля: вся поверхность, шлицевые участки шатунов.
Выявляемые дефекты:
трещины поперечные.
Способ контроля:
СПП.
Средства контроля:
дефектоскопы МД-12ПШ или МД-12ПЭ; магнитные суспензии.
Технологическая оснастка рабочего места:
стенд, обеспечивающий перемещение соленоидов, например стенд СМК-11 для деталей длиной до 1200 мм.
Особенности технологии контроля:
при проведении контроля необходимо обеспечивать наклон контролируемой поверхности детали на угол не менее 10° от горизонтали для стекания суспензии.