|
|
| (не показаны 3 промежуточные версии этого же участника) |
| Строка 1: |
Строка 1: |
| − | {{#seo:
| |
| − | |keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
| |
| − | |description= Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
| |
| − | }}
| |
| | | | |
| − | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава}}
| |
| − |
| |
| − | __TOC__
| |
| − |
| |
| − | == Разработка технологического процесса: ==
| |
| − |
| |
| − | Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:
| |
| − |
| |
| − | * Анализ исходных данных
| |
| − | * Определение типа производств
| |
| − | * Выбор действующего технологического процесса аналога
| |
| − | * Разработка маршрута технологических операций
| |
| − | * Выбор технологических баз
| |
| − | * Выбор загатовки
| |
| − | * Разработка технологических операций
| |
| − | o Выбор инструмента
| |
| − | o Расчёт основных режимов резания
| |
| − | o Выбор оборудования
| |
| − | * Нормирование операции
| |
| − | * Определение себестоимости операций
| |
| − | * Определение требований техники безопасности
| |
| − | * Формирование технологической документации
| |
| − | * Разработка планировки
| |
| − |
| |
| − | Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:
| |
| − |
| |
| − | == Отливки: ==
| |
| − |
| |
| − | * [[Литье в опоки|Литьё в опоки]] (песчано-глинистые формы)
| |
| − | * [[Литье в корковые формы|Литьё в корковые формы]]
| |
| − | * [[Литье в кокиль|Литьё в кокиль]]
| |
| − | * [[Центробежное литье|Центробежное литьё]]
| |
| − |
| |
| − | === Достоинства [[Литьё в опоки|литья в опоки]]: ===
| |
| − |
| |
| − | * Низкая себестоимость
| |
| − | * Большая [[Шероховатость|шероховатость]] RZ320
| |
| − |
| |
| − | === Достоинства литья в [[Корковые формы|корковые формы]]: ===
| |
| − |
| |
| − | * Более высокая точность
| |
| − | * Шероховатость до RZ40
| |
| − | * Меньше расход формовочной смеси
| |
| − | * Процесс легко механизировать и автоматизировать
| |
| − | * Высокая производительность
| |
| − |
| |
| − | === Недостатки литья в корковые формы: ===
| |
| − |
| |
| − | * Ограничение отливок по массе до 300 тонн
| |
| − | * Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)
| |
| − |
| |
| − | === Литьё в кокиль ===
| |
| − |
| |
| − | Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()
| |
| − |
| |
| − | === Достоинства литья в кокиль: ===
| |
| − |
| |
| − | * Высокая точность
| |
| − | * Мелкозернистая структура
| |
| − | * Высокие механические свойства
| |
| − |
| |
| − | === Недостатки литья в кокиль: ===
| |
| − |
| |
| − | * Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
| |
| − | * Высокая стоимость кокилей
| |
| − |
| |
| − | === Центробежное литьё: ===
| |
| − |
| |
| − | === Достоинства центробежного литья: ===
| |
| − |
| |
| − | * Мелкозернистая структура
| |
| − | * Высокая точность
| |
| − |
| |
| − | === Недостатки центробежного литья: ===
| |
| − |
| |
| − | * Возможность получения цилиндрических отливок
| |
| − | * Используется для получения биметаллических изделий
| |
| − |
| |
| − | === [[Литьё под давлением|Литьё под давлением]]: ===
| |
| − |
| |
| − | === Преимущества литья под давлением: ===
| |
| − |
| |
| − | * Возможность получения отливок с тонкими стенками
| |
| − | * С готовыми резьбами и мелкими резьбами
| |
| − | * Высокая точность
| |
| − | * Шероховатость 12,5Ra
| |
| − | * Высокая производительность
| |
| − | * Высокие механические свойства
| |
| − |
| |
| − | === Недостатки литья под давлением: ===
| |
| − |
| |
| − | * Высокая стоимость технологической оснастки
| |
| − | * Высокие механические свойства
| |
| − |
| |
| − | == [[Прокат|Прокат]]: ==
| |
| − |
| |
| − | Позволяет получить:
| |
| − |
| |
| − | * Плоские
| |
| − | * Объемные
| |
| − | * Комбинированные
| |
| − |
| |
| − | === По толщине листа стали прокат классифицируется: ===
| |
| − |
| |
| − | * Тонколистовой
| |
| − | * Толстолистовой
| |
| − |
| |
| − | === По сложности заготовки: ===
| |
| − |
| |
| − | * Прокат простой формы (круг, квадрат)
| |
| − | * Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)
| |
| − |
| |
| − | === Классификация операций при проведении проката: ===
| |
| − |
| |
| − | === Подготовительные: ===
| |
| − | * Очистка
| |
| − |
| |
| − | С помощью:
| |
| − | * Щеток
| |
| − | * Пескоструйных установок
| |
| − | * Химических способов очистки
| |
| − |
| |
| − | Далее проводится:
| |
| − |
| |
| − | * Обезжиривание
| |
| − | * Правка
| |
| − |
| |
| − | === Разделительные: ===
| |
| − |
| |
| − | * Пресс
| |
| − | * Гелитинные ножницы
| |
| − | * Обработка хромом
| |
| − |
| |
| − | === Формообразующие ===
| |
| − | * Пресс
| |
| − | * Штампы
| |
| − | * Листогибочная машина
| |
| − | * Гибка профильным инструментом
| |
| − |
| |
| − | == [[Поковки|Поковки]] классифицируются: ==
| |
| − |
| |
| − | * Свободная на молотах
| |
| − | * Штамповка штампов
| |
| − |
| |
| − | == [[Пресованные заготовки|Прессованные заготовки]]: ==
| |
| − |
| |
| − | * [[Металлокерамические смеси|Металлокерамические смеси]]
| |
| − |
| |
| − | == [[Комбинированные заготовки|Комбинированные заготовки]]: ==
| |
| − | * Сварные
| |
| − |
| |
| − | [[Категория:Производство и ремонт подвижного состава]]
| |
| − |
| |
| − | == См. также ==
| |
| − |
| |
| − | * [[Сварка]]
| |
| − |
| |
| − | * [[Отливки]]
| |
| − |
| |
| − | * [[Поковки]]
| |