Контроль карданного вала дефектоскопом МД-12ПШ: различия между версиями
(Новая страница: «Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава») |
|||
(не показаны 3 промежуточные версии этого же участника) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
+ | {{#seo: | ||
+ | |keywords=полезная информация про технологию магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава: контроль карданного вала дефектоскопом МД-12ПШ. | ||
+ | |description= Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль карданного вала дефектоскопом МД-12ПШ. | ||
+ | }} | ||
+ | |||
+ | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория: Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава|Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }} | ||
+ | |||
+ | __TOC__ | ||
+ | |||
+ | 1. Отвести [[Соленоид|соленоид]] в крайнее левое положение. | ||
+ | |||
+ | 2. Установить вал на опоры так, чтобы конец ее с меньшим сечением входил в отверстие соленоида на 30 – 50 мм. | ||
+ | |||
+ | 3. Включить соленоид и нанести [[Суспензия|суспензию]] на вал в пределах зоны ДН. | ||
+ | |||
+ | 4. Медленно переместить соленоид вдоль вала, нанося суспензию перед ним. | ||
+ | |||
+ | 5. После стекания суспензии в течение 5 – 10 с осмотреть поверхность вала, обращая внимание на участки, где могут возникать дефекты. | ||
+ | |||
+ | 6. Остановить соленоид на расстоянии, равном 1,2 – 1,5 длины зоны ДН, от массивной части. Нанести суспензию со стороны массивной части детали и осмотреть эту поверхность, выключить соленоид. | ||
+ | |||
+ | 7. Повернуть вал на (180 ± 10) ° и повторить контроль, выполняя операции по п. 3 – 6. | ||
+ | |||
+ | П р и м е ч а н и е. Продольные дефекты на шлицевых частях карданного вала выявляют при намагничивании этих участков электромагнитами. | ||
+ | |||
+ | == Зоны контроля: == | ||
+ | |||
+ | вся поверхность. | ||
+ | |||
+ | == Выявляемые дефекты: == | ||
+ | |||
+ | трещины поперечные. | ||
+ | |||
+ | == См. также == | ||
+ | |||
+ | * [[Изучение феррозондовых преобразователей]] | ||
+ | |||
+ | * [[Намагничивание детали]] | ||
+ | |||
+ | * [[Феррозондовый контроль]] | ||
+ | |||
[[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] | [[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] |
Текущая версия на 12:12, 15 марта 2021
1. Отвести соленоид в крайнее левое положение.
2. Установить вал на опоры так, чтобы конец ее с меньшим сечением входил в отверстие соленоида на 30 – 50 мм.
3. Включить соленоид и нанести суспензию на вал в пределах зоны ДН.
4. Медленно переместить соленоид вдоль вала, нанося суспензию перед ним.
5. После стекания суспензии в течение 5 – 10 с осмотреть поверхность вала, обращая внимание на участки, где могут возникать дефекты.
6. Остановить соленоид на расстоянии, равном 1,2 – 1,5 длины зоны ДН, от массивной части. Нанести суспензию со стороны массивной части детали и осмотреть эту поверхность, выключить соленоид.
7. Повернуть вал на (180 ± 10) ° и повторить контроль, выполняя операции по п. 3 – 6.
П р и м е ч а н и е. Продольные дефекты на шлицевых частях карданного вала выявляют при намагничивании этих участков электромагнитами.
Зоны контроля:
вся поверхность.
Выявляемые дефекты:
трещины поперечные.