Клин тягового хомута, валик тягового хомута: различия между версиями
(Новая страница: «Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава») |
|||
(не показаны 4 промежуточные версии этого же участника) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
+ | {{#seo: | ||
+ | |keywords=полезная информация про технологию магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава: контроль клина тягового хомута, валика тягового хомута, маятниковой подвески, стяжного болта. | ||
+ | |description= Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль клина тягового хомута, валика тягового хомута, маятниковой подвески, стяжного болта. | ||
+ | }} | ||
+ | |||
+ | {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория: Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава|Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }} | ||
+ | |||
+ | __TOC__ | ||
+ | |||
+ | == Зоны контроля: == | ||
+ | |||
+ | вся поверхность. | ||
+ | |||
+ | == Выявляемые дефекты: == | ||
+ | |||
+ | трещины поперечные. | ||
+ | |||
+ | == Способ контроля: == | ||
+ | |||
+ | СПП. | ||
+ | |||
+ | == Средства контроля: == | ||
+ | |||
+ | [[дефектоскоп]] МД-12ПШ; магнитные индикаторы. | ||
+ | |||
+ | == Технологическая оснастка рабочего места: == | ||
+ | |||
+ | подставка из немагнитного материала для размещения одной или двух деталей (должна входить в рабочее отверстие [[Соленоид|соленоида]]); [[Кронштейн|кронштейн]] для подвешивания и перемещения [[Соленоид|соленоида]] вдоль деталей на подставке. | ||
+ | |||
+ | == Особенности технологии контроля: == | ||
+ | |||
+ | контролируется одна деталь или от двух до четырех деталей (в зависимости от их длины), составленных в цепочку на немагнитной подставке и плотно прижатых друг к другу торцами. | ||
+ | |||
+ | [[Файл:Magn porok48.PNG|center|500px|thumb|1-соленоид,2-тяговый хомут,4-зона контроля тягового хомута]] | ||
+ | |||
+ | == Операции контроля дефектоскопом МД-12ПШ== | ||
+ | |||
+ | 1. Детали расположить на подставке, плотно прижав их одинаковыми торцами друг к другу так, чтобы конец одной из крайних деталей входил в отверстие соленоида на 30 – 50 мм. | ||
+ | |||
+ | 2. Включить соленоид. | ||
+ | |||
+ | 3. Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную суспензию на детали перед соленоидом. Остановить соленоид в положении, когда конец другой крайней детали будет входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм. | ||
+ | |||
+ | 4. После стекания [[Суспензия|суспензии]] в течение 5 – 10 с осмотреть поверхность деталей и выключить соленоид. | ||
+ | |||
+ | 5. Перевернуть детали и повторить операции по п. 2 – 4, перемещая при этом соленоид в противоположном направлении. | ||
+ | |||
+ | == См. также == | ||
+ | |||
+ | * [[Изучение феррозондовых преобразователей]] | ||
+ | |||
+ | * [[Намагничивание детали]] | ||
+ | |||
+ | * [[Феррозондовый контроль]] | ||
+ | |||
[[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] | [[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]] |
Текущая версия на 14:54, 3 апреля 2021
Зоны контроля:
вся поверхность.
Выявляемые дефекты:
трещины поперечные.
Способ контроля:
СПП.
Средства контроля:
дефектоскоп МД-12ПШ; магнитные индикаторы.
Технологическая оснастка рабочего места:
подставка из немагнитного материала для размещения одной или двух деталей (должна входить в рабочее отверстие соленоида); кронштейн для подвешивания и перемещения соленоида вдоль деталей на подставке.
Особенности технологии контроля:
контролируется одна деталь или от двух до четырех деталей (в зависимости от их длины), составленных в цепочку на немагнитной подставке и плотно прижатых друг к другу торцами.
Операции контроля дефектоскопом МД-12ПШ
1. Детали расположить на подставке, плотно прижав их одинаковыми торцами друг к другу так, чтобы конец одной из крайних деталей входил в отверстие соленоида на 30 – 50 мм.
2. Включить соленоид.
3. Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную суспензию на детали перед соленоидом. Остановить соленоид в положении, когда конец другой крайней детали будет входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм.
4. После стекания суспензии в течение 5 – 10 с осмотреть поверхность деталей и выключить соленоид.
5. Перевернуть детали и повторить операции по п. 2 – 4, перемещая при этом соленоид в противоположном направлении.