Контроль полушкворня дефектоскопом МД-12ПШ: различия между версиями

Материал из WikiRail
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показаны 4 промежуточные версии этого же участника)
Строка 3: Строка 3:
 
|description= Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль полушкворня одним дефектоскопом МД-12ПШ.
 
|description= Технология магнитопорошковых деталей подвижного состава, контроль полушкворня одним дефектоскопом МД-12ПШ.
 
}}  
 
}}  
 +
 +
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Техническая диагностика подвижного состава|Техническая диагностика подвижного состава|Категория: Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля|Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава|Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава }}
  
 
__TOC__  
 
__TOC__  
  
[[Файл:Magn porok30|center|500px]]  
+
[[Файл:Magn porok30.PNG|center|200px|thumb|1-соленоид, 2-полушкворень]]  
  
 
1. Установить полушкворень на опоры так, чтобы его плоская поверхность была наклонена на угол не менее 10° к горизонтали. Конец детали должен входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм (рисунок, а).
 
1. Установить полушкворень на опоры так, чтобы его плоская поверхность была наклонена на угол не менее 10° к горизонтали. Конец детали должен входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм (рисунок, а).
Строка 28: Строка 30:
 
* [[Феррозондовый контроль]]
 
* [[Феррозондовый контроль]]
  
[[Категория:Напольные устройства диагностики подвижного состава]]
+
[[Категория:Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава]]

Текущая версия на 15:21, 3 апреля 2021

Главная → Техническая диагностика подвижного состава → Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля → Технология магнитопорошкового контроля деталей подвижного состава
1-соленоид, 2-полушкворень

1. Установить полушкворень на опоры так, чтобы его плоская поверхность была наклонена на угол не менее 10° к горизонтали. Конец детали должен входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм (рисунок, а).

2. Включить соленоид и нанести суспензию на поверхность полушкворня в пределах зоны ДН.

3. Медленно переместить соленоид до другого конца полушкворня, нанося суспензию перед соленоидом.

4. Осматривать поверхность полушкворня за движущимся соленоидом, обращая внимание на участки, на которых могут возникать дефекты. Выключить соленоид.

5. Повернуть полушкворень на 180° и повторить контроль, выполняя операции по п. 2 – 4.

П р и м е ч а н и е. Для более качественного выявления дефектов на концевых участках деталей рекомендуется одновременно намагничивать две – три детали, приставляя их друг к другу, и (или) использовать удлинительные наконечники (рисунок, б).

См. также