Клин тягового хомута, валик тягового хомута: различия между версиями
Строка 32: | Строка 32: | ||
контролируется одна деталь или от двух до четырех деталей (в зависимости от их длины), составленных в цепочку на немагнитной подставке и плотно прижатых друг к другу торцами. | контролируется одна деталь или от двух до четырех деталей (в зависимости от их длины), составленных в цепочку на немагнитной подставке и плотно прижатых друг к другу торцами. | ||
− | [[Файл:Magn porok48.PNG|center|500px]] | + | [[Файл:Magn porok48.PNG|center|500px|thumb|1-соленоид,2-тяговый хомут,4-зона контроля тягового хомута]] |
== Операции контроля дефектоскопом МД-12ПШ== | == Операции контроля дефектоскопом МД-12ПШ== |
Текущая версия на 14:54, 3 апреля 2021
Зоны контроля:
вся поверхность.
Выявляемые дефекты:
трещины поперечные.
Способ контроля:
СПП.
Средства контроля:
дефектоскоп МД-12ПШ; магнитные индикаторы.
Технологическая оснастка рабочего места:
подставка из немагнитного материала для размещения одной или двух деталей (должна входить в рабочее отверстие соленоида); кронштейн для подвешивания и перемещения соленоида вдоль деталей на подставке.
Особенности технологии контроля:
контролируется одна деталь или от двух до четырех деталей (в зависимости от их длины), составленных в цепочку на немагнитной подставке и плотно прижатых друг к другу торцами.
Операции контроля дефектоскопом МД-12ПШ
1. Детали расположить на подставке, плотно прижав их одинаковыми торцами друг к другу так, чтобы конец одной из крайних деталей входил в отверстие соленоида на 30 – 50 мм.
2. Включить соленоид.
3. Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную суспензию на детали перед соленоидом. Остановить соленоид в положении, когда конец другой крайней детали будет входить в отверстие соленоида на 30 – 50 мм.
4. После стекания суспензии в течение 5 – 10 с осмотреть поверхность деталей и выключить соленоид.
5. Перевернуть детали и повторить операции по п. 2 – 4, перемещая при этом соленоид в противоположном направлении.