4957
правок
Изменения
Новая страница: «{{#seo: |keywords= полезная информация про Ковку |description= Ковка }} {{XK|Wikirail|Главная|Категория:Прои…»
{{#seo:
|keywords= полезная информация про Ковку
|description= Ковка
}}
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы|Категория:Виды заготовок|Виды заготовок}}
__TOC__
== Общие сведения ==
Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками. Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу [[Штамповка|штамповки]], так как заготовка формируется фактически вручную.
== Применение ==
Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.
Вот лишь несколько примеров:
• В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный [[Прокат|прокат]]. Эта отрасль является основной по потреблению.
• В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
• В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
• В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
• В кораблестроении – для гребных валов.
• В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.
== Классификация ==
Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:
• Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные [[Углеродистые стали|углеродистые стали]]. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
• Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
• Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
• Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.
== Классификация по свособу производства ==
Также можно произвести деление и по способу производства.
Соответственно, металлические поковки могут быть:
• Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
• Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.
[[Категория:Виды заготовок]]
== См. также ==
* [[Отливки]]
* [[Поковка]]
* [[Штамповка]]
|keywords= полезная информация про Ковку
|description= Ковка
}}
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава|Категория:Технологические процессы|Технологические процессы|Категория:Виды заготовок|Виды заготовок}}
__TOC__
== Общие сведения ==
Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками. Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу [[Штамповка|штамповки]], так как заготовка формируется фактически вручную.
== Применение ==
Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.
Вот лишь несколько примеров:
• В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный [[Прокат|прокат]]. Эта отрасль является основной по потреблению.
• В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
• В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
• В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
• В кораблестроении – для гребных валов.
• В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.
== Классификация ==
Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:
• Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные [[Углеродистые стали|углеродистые стали]]. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
• Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
• Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
• Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.
== Классификация по свособу производства ==
Также можно произвести деление и по способу производства.
Соответственно, металлические поковки могут быть:
• Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
• Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.
[[Категория:Виды заготовок]]
== См. также ==
* [[Отливки]]
* [[Поковка]]
* [[Штамповка]]