Изменения

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЗНЫХ ДИЗЕЛЕЙ предназначено для обеспечения функционирования дизеля при любых режимах работы и условиях эксплуатации локомотива; включает внешние (по отношению к дизелю) топливную, масляную и водяную системы, а также устройства для забора и очистки воздуха и выпуска отработавших газов.  

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЗНЫХ ДИЗЕЛЕЙ предназначено для обеспечения функционирования дизеля при любых режимах работы и условиях эксплуатации локомотива; включает внешние (по отношению к дизелю) топливную, масляную и водяную системы, а также устройства для забора и очистки воздуха и выпуска отработавших газов.  

=='''Топливная система'''==

=='''Топливная система'''==

[[Файл:534.jpg|center]]

[[Файл:534.jpg|center]]

'''Масляная система'''предназначена для подачи масла к трущимся поверхностям деталей дизеля и вспомогательных агрегатов, их охлаждения (особенно поршней), отвода тепла от масла и его очистки от продуктов износа и примесей. Масляная система включает масляные насосы, фильтры, охлаждающее устройство, трубопроводы, клапаны, вентили, контрольные приборы, защитную и регулирующую аппаратуру. Масляные системы различают, главным образом, по количеству насосов основного контура циркуляции ( с одним или двумя насосами), числу дополнительных контуров (для прокачивания масла перед пуском дизеля, тонкой очистки масла, центробежного фильтра, смазки вспомогательных механизмов тепловоза), по количеству охладителей масла, по типу конструкции фильтров, по наличию устройств для подогрева масла. Шестеренный масляный насос (рис. 5.35.) основного контура подает нагретое масло из  

=='''Масляная система'''==

 

предназначена для подачи масла к трущимся поверхностям деталей дизеля и вспомогательных агрегатов, их охлаждения (особенно поршней), отвода тепла от масла и его очистки от продуктов износа и примесей. Масляная система включает масляные насосы, фильтры, охлаждающее устройство, трубопроводы, клапаны, вентили, контрольные приборы, защитную и регулирующую аппаратуру. Масляные системы различают, главным образом, по количеству насосов основного контура циркуляции ( с одним или двумя насосами), числу дополнительных контуров (для прокачивания масла перед пуском дизеля, тонкой очистки масла, центробежного фильтра, смазки вспомогательных механизмов тепловоза), по количеству охладителей масла, по типу конструкции фильтров, по наличию устройств для подогрева масла. Шестеренный масляный насос (рис. 5.35.) основного контура подает нагретое масло из  

поддона дизеля в водомасляный теплообменник (охладитель масла), затем в фильтр грубой очистки и далее в раздаточные коллекторы дизеля. Для создания в системе давления масла перед пуском дизеля включается маслопрокачивающий насос, приводимый электродвигателем. В этом контуре масло из поддона дизеля подается через обратный клапан к фильтру грубой очистки и далее к коллекторам дизеля. К фильтру тонкой очистки, имеющему невысокую пропускную способность, подводится часть (4-5%) потока нагретого масла, которое после очистки направляется в поддон дизеля. Циркуляция масла в контуре центробежного очистителя (центрифуги) обеспечивается шестеренным насосом. Часть масла, прошедшего грубую очистку, отводится после предохранительного клапана в контур смазки вспомогательных механизмов тепловоза: через редукционные клапаны и соответственно - к переднему и заднему распределительным редукторам и угловому редуктору привода вентилятора холодильника. К гидромуфте переменного наполнения (предназначенной для регулирования частоты вращения вентилятора охлаждающего устройства) масло подводится через запорный клапан, обеспечивающий включение или отключение питания гидромуфты маслом по командам системы автоматического регулирования температуры охлаждающих жидкостей. При отказе запорного клапана гидромуфта заполняется  

поддона дизеля в водомасляный теплообменник (охладитель масла), затем в фильтр грубой очистки и далее в раздаточные коллекторы дизеля. Для создания в системе давления масла перед пуском дизеля включается маслопрокачивающий насос, приводимый электродвигателем. В этом контуре масло из поддона дизеля подается через обратный клапан к фильтру грубой очистки и далее к коллекторам дизеля. К фильтру тонкой очистки, имеющему невысокую пропускную способность, подводится часть (4-5%) потока нагретого масла, которое после очистки направляется в поддон дизеля. Циркуляция масла в контуре центробежного очистителя (центрифуги) обеспечивается шестеренным насосом. Часть масла, прошедшего грубую очистку, отводится после предохранительного клапана в контур смазки вспомогательных механизмов тепловоза: через редукционные клапаны и соответственно - к переднему и заднему распределительным редукторам и угловому редуктору привода вентилятора холодильника. К гидромуфте переменного наполнения (предназначенной для регулирования частоты вращения вентилятора охлаждающего устройства) масло подводится через запорный клапан, обеспечивающий включение или отключение питания гидромуфты маслом по командам системы автоматического регулирования температуры охлаждающих жидкостей. При отказе запорного клапана гидромуфта заполняется  

маслом через вентиль.  

маслом через вентиль.  

Для магистральных тепловозов запасы масла на одну секцию составляют 950-1500 кг, расход главного насоса - 60-130 м3/ч; давление - 0,5-0,6 МПа. Наибольшая допустимая температура масла 85-88 °С, минимальные значения давления: 0,1 МПа (снятие нагрузки) и 0,05 МПа (остановка дизеля).  

Для магистральных тепловозов запасы масла на одну секцию составляют 950-1500 кг, расход главного насоса - 60-130 м3/ч; давление - 0,5-0,6 МПа. Наибольшая допустимая температура масла 85-88 °С, минимальные значения давления: 0,1 МПа (снятие нагрузки) и 0,05 МПа (остановка дизеля).  

   

   

'''Водяная система''' предназначена для обеспечения замкнутой циркуляции воды между охлаждающим устройством дизеля и водяной полостью дизеля, его агрегатов, охладителей масла и наддувочного воздуха, а также для обогрева кабины машиниста и прогрева основных систем в зимнее время. Водяные системы различают по следующим признакам: типу - открытые (сообщающиеся с атмосферой, температура воды до 96 °С) и закрытые (с избыточным давлением и температурой воды 105-120 °С); числу контуров циркуляции (включающих основные источники тепла - дизель, охладители масла и наддувочного воздуха) - одно-, двух- и трехконтурные. В наиболее простой одноконтурной системе (тепловоз ТЭ109) источники тепла объединены в общий контур циркуляции воды, обслуживаемый одним насосом. Однако в такой системе затруднительно регулирование температуры воды, масла и наддувочного воздуха. В трехконтурной системе каждый источник тепла включен в отдельный контур циркуляции с собственным насосом. Достоинство такой системы - раздельное регулирование температуры каждого теплоносителя; недостатки системы связаны с ее сложностью и большой металлоемкостью. На большинстве тепловозов применяется двухконтурная система, состоящая из контура охлаждения дизеля и контура охлаждения масла и наддувочного воздуха. Такая система имеет два водяных насоса, оптимальную длину трубопроводов и допускает раздельное регулирование температуры воды и масла.  

=='''Водяная система'''==

 

предназначена для обеспечения замкнутой циркуляции воды между охлаждающим устройством дизеля и водяной полостью дизеля, его агрегатов, охладителей масла и наддувочного воздуха, а также для обогрева кабины машиниста и прогрева основных систем в зимнее время. Водяные системы различают по следующим признакам: типу - открытые (сообщающиеся с атмосферой, температура воды до 96 °С) и закрытые (с избыточным давлением и температурой воды 105-120 °С); числу контуров циркуляции (включающих основные источники тепла - дизель, охладители масла и наддувочного воздуха) - одно-, двух- и трехконтурные. В наиболее простой одноконтурной системе (тепловоз ТЭ109) источники тепла объединены в общий контур циркуляции воды, обслуживаемый одним насосом. Однако в такой системе затруднительно регулирование температуры воды, масла и наддувочного воздуха. В трехконтурной системе каждый источник тепла включен в отдельный контур циркуляции с собственным насосом. Достоинство такой системы - раздельное регулирование температуры каждого теплоносителя; недостатки системы связаны с ее сложностью и большой металлоемкостью. На большинстве тепловозов применяется двухконтурная система, состоящая из контура охлаждения дизеля и контура охлаждения масла и наддувочного воздуха. Такая система имеет два водяных насоса, оптимальную длину трубопроводов и допускает раздельное регулирование температуры воды и масла.  

Для интенсификации отвода тепла от воды, охлаждающей дизель, уменьшения весо-габаритных показателей холодильника и снижения затрат мощности на его функционирование применяют высокотемпературное охлаждение дизеля, при этом водяная система должна быть закрытой и оснащенной устройствами, повышающими давление и предотвращающими парообразование и кипение воды (тепловозы 2ТЭ116, 2ТЭ121, ТЭП70). Контур охлаждения масла и наддувочного воздуха  

Для интенсификации отвода тепла от воды, охлаждающей дизель, уменьшения весо-габаритных показателей холодильника и снижения затрат мощности на его функционирование применяют высокотемпературное охлаждение дизеля, при этом водяная система должна быть закрытой и оснащенной устройствами, повышающими давление и предотвращающими парообразование и кипение воды (тепловозы 2ТЭ116, 2ТЭ121, ТЭП70). Контур охлаждения масла и наддувочного воздуха  

[[Файл:536.jpg|center]]  

[[Файл:536.jpg|center]]  

При работающем дизеле часть горячей воды отводится для подогрева топлива в топливоподогреватели и для обогрева кабины машиниста посредством калорифера и двух обогревателей пола. Циркуляция воды в контуре охлаждения масла и наддувочного воздуха осуществляется насосом, который подает охлажденную в секциях радиатора воду в охладитель наддувочного воздуха, в водомасляный теплообменник и далее в радиатор. Расширительный бак подключен к обоим контурам и предназначен для пополнения системы водой, компенсации объемного расширения воды и создания напора на всасывании насосов. Бак представляет емкость объемом 300-400 л, разделенную перегородкой и заполненную примерно на 2/з объема. Заливочная горловина закрыта крышкой со встроенным  

При работающем дизеле часть горячей воды отводится для подогрева топлива в топливоподогреватели и для обогрева кабины машиниста посредством калорифера и двух обогревателей пола. Циркуляция воды в контуре охлаждения масла и наддувочного воздуха осуществляется насосом, который подает охлажденную в секциях радиатора воду в охладитель наддувочного воздуха, в водомасляный теплообменник и далее в радиатор. Расширительный бак подключен к обоим контурам и предназначен для пополнения системы водой, компенсации объемного расширения воды и создания напора на всасывании насосов. Бак представляет емкость объемом 300-400 л, разделенную перегородкой и заполненную примерно на 2/з объема. Заливочная горловина закрыта крышкой со встроенным паровоздушным клапаном, предназначенным для поддержания необходимого давления (0,05-0,075 МПа) при высокотемпературном охлаждении и для сообщения бака с атмосферой при разрежении (вследствие охлаждения воды). Два невозвратных клапана предотвращают выброс воды в расширительный бак через подпиточные трубы после остановки дизеля при высокой температуре воды. Для контроля уровня воды в баке имеется водомерное стекло и датчик-реле уровня воды. Систему охлаждения заправляют водой под давлением через два вентиля, дозаправка водяного бака возможна через заливочную горловину. Водяная система оборудована датчиками-реле температуры и датчиками для защиты дизеля от перегрева воды и масла. Для магистральных тепловозов запасы специально подготовленной воды с пониженным содержанием солей составляют (на одну секцию) 800-1500 кг; производительность (подача) водяных насосов 75-150 м3/ч.  

паровоздушным клапаном, предназначенным для поддержания необходимого давления (0,05-0,075 МПа) при высокотемпературном охлаждении и для сообщения бака с атмосферой при разрежении (вследствие охлаждения воды). Два невозвратных клапана предотвращают выброс воды в расширительный бак через подпиточные трубы после остановки дизеля при высокой температуре воды. Для контроля уровня воды в баке имеется водомерное стекло и датчик-реле уровня воды. Систему охлаждения заправляют водой под давлением через два вентиля, дозаправка водяного бака возможна через заливочную горловину. Водяная система оборудована датчиками-реле температуры и датчиками для защиты дизеля от перегрева воды и масла. Для магистральных тепловозов запасы специально подготовленной воды с пониженным содержанием солей составляют (на одну секцию) 800-1500 кг; производительность (подача) водяных насосов 75-150 м3/ч.  

Для подогрева систем дизеля перед пуском и во время стоянки в холодный период возможно использование следующих способов: работа дизеля в режиме холостого хода (приводит к повышенному расходу топлива и износу деталей); применение автономных водоподогревательных котлов (тепловозы ранней  

Для подогрева систем дизеля перед пуском и во время стоянки в холодный период возможно использование следующих способов: работа дизеля в режиме холостого хода (приводит к повышенному расходу топлива и износу деталей); применение автономных водоподогревательных котлов (тепловозы ранней  

пара стационарных котельных; отстой тепловозов в отапливаемых помещениях-ангарах.  

пара стационарных котельных; отстой тепловозов в отапливаемых помещениях-ангарах.  

'''Устройства для забора и очистки воздуха''' предназначены для приема атмосферного воздуха, его очистки в воздухоочистителях и подвода к агрегатам наддува или непосредственно к цилиндрам дизеля. Потребление воздуха дизелями магистральных тепловозов при полной мощности составляет 14-30 тыс. м3/ч и при средней запыленности воздуха, порядка 3 мг/м3, в дизель могло бы поступать значительное количество твердых частиц, вызывающих абразивный износ деталей. При неблагоприятных внешних условиях в воздухе содержится пыли более 5-10 мг/м3. Около 70% частиц пыли имеют размеры порядка 5 мкм. Размеры частиц, ускоряющих износ поршневых колец и гильз, составляют 5-20 мкм; размеры частиц, пропускаемых воздухоочистителями, в основном не превышают  

=='''Устройства для забора и очистки воздуха'''==

 

предназначены для приема атмосферного воздуха, его очистки в воздухоочистителях и подвода к агрегатам наддува или непосредственно к цилиндрам дизеля. Потребление воздуха дизелями магистральных тепловозов при полной мощности составляет 14-30 тыс. м3/ч и при средней запыленности воздуха, порядка 3 мг/м3, в дизель могло бы поступать значительное количество твердых частиц, вызывающих абразивный износ деталей. При неблагоприятных внешних условиях в воздухе содержится пыли более 5-10 мг/м3. Около 70% частиц пыли имеют размеры порядка 5 мкм. Размеры частиц, ускоряющих износ поршневых колец и гильз, составляют 5-20 мкм; размеры частиц, пропускаемых воздухоочистителями, в основном не превышают  

1-2 мкм. Главными параметрами воздухоочистителей являются: коэффициент пропуска (отношение массы пропущенной пыли к массе пыли, поступившей в очиститель с воздухом), аэродинамическое сопротивление и пылеемкость, определяющая продолжительность работы очистителя до планового обслуживания  

1-2 мкм. Главными параметрами воздухоочистителей являются: коэффициент пропуска (отношение массы пропущенной пыли к массе пыли, поступившей в очиститель с воздухом), аэродинамическое сопротивление и пылеемкость, определяющая продолжительность работы очистителя до планового обслуживания  

или замены. В применяемых на тепловозах воздухоочистителях используются следующие принципы улавливания пыли: контактная очистка (очистители с набивкой из проволочных сеток или путанки из различных волокон, смоченные дизельным маслом); инерционная очистка (отделение пыли под действием сил инерции при изменении направления воздушного потока); циклонная очистка (используется центробежная сила, приложенная к частицам пыли во вращающемся потоке воздуха) и фильтрация (пропуск воздуха через мелкопористый материал - картон, бумагу, пенополиуретан). Наибольшее распространение на тепловозах BТЭ116, 2ТЭ10М, 2ТЭ121, ТЭП70) получили воздухоочистители непрерывного действия с двухступенчатой очисткой: на первой ступени частицы пыли удерживаются во вращающейся кассете, состоящей из набора сеток, частично погружаемой в масляную ванну; вторая ступень состоит из кассеты с набором сеток или с фильтрующими элементами из пенополиуретана. Коэффициент пропуска таких воздухоочистителей составляет 1,3-1,7%, аэродинамическое сопротивление — 800—1800 Па. Периодичности обслуживания воздухоочистителей соответствует текущий ремонт ТР-1.  

или замены. В применяемых на тепловозах воздухоочистителях используются следующие принципы улавливания пыли: контактная очистка (очистители с набивкой из проволочных сеток или путанки из различных волокон, смоченные дизельным маслом); инерционная очистка (отделение пыли под действием сил инерции при изменении направления воздушного потока); циклонная очистка (используется центробежная сила, приложенная к частицам пыли во вращающемся потоке воздуха) и фильтрация (пропуск воздуха через мелкопористый материал - картон, бумагу, пенополиуретан). Наибольшее распространение на тепловозах BТЭ116, 2ТЭ10М, 2ТЭ121, ТЭП70) получили воздухоочистители непрерывного действия с двухступенчатой очисткой: на первой ступени частицы пыли удерживаются во вращающейся кассете, состоящей из набора сеток, частично погружаемой в масляную ванну; вторая ступень состоит из кассеты с набором сеток или с фильтрующими элементами из пенополиуретана. Коэффициент пропуска таких воздухоочистителей составляет 1,3-1,7%, аэродинамическое сопротивление — 800—1800 Па. Периодичности обслуживания воздухоочистителей соответствует текущий ремонт ТР-1.  

'''Устройства для выпуска отработавших газов в атмосферу''' представляют собой выпускную трубу или глушитель, которые присоединяются посредством компенсатора к выпускному патрубку турбокомпрессора. Шум при выпуске газов имеет частоту, близкую к 100 Гц, и уровень до 120 дБ. Снижение шума  

=='''Устройства для выпуска отработавших газов в атмосферу'''==

 

представляют собой выпускную трубу или глушитель, которые присоединяются посредством компенсатора к выпускному патрубку турбокомпрессора. Шум при выпуске газов имеет частоту, близкую к 100 Гц, и уровень до 120 дБ. Снижение шума  

осуществляется в расширительных камерах и диффузорах глушителя, а также при разделении газового потока на отдельные струи и при прохождении звуковых волн через звукопоглощающие материалы. Глушители снижают уровень шума на 15—25 дБ; сопротивление газов при выпуске 2-3 кПа. Выбрасываемые в глушитель продукты неполного сгорания топлива и масла отводятся из поддона глушителя под раму тепловоза. В связи с высокой температурой газов (более 400 °С)  

осуществляется в расширительных камерах и диффузорах глушителя, а также при разделении газового потока на отдельные струи и при прохождении звуковых волн через звукопоглощающие материалы. Глушители снижают уровень шума на 15—25 дБ; сопротивление газов при выпуске 2-3 кПа. Выбрасываемые в глушитель продукты неполного сгорания топлива и масла отводятся из поддона глушителя под раму тепловоза. В связи с высокой температурой газов (более 400 °С)  

применяется многослойная асбестовая термоизоляция, снижающая температуру на поверхности корпуса глушителя до 50—75 °С и способствующая повышению противопожарной безопасности. С этой же целью на маневровых тепловозах применяют специальные искрогасители, устанавливаемые на выпускном трубопроводе.  

применяется многослойная асбестовая термоизоляция, снижающая температуру на поверхности корпуса глушителя до 50—75 °С и способствующая повышению противопожарной безопасности. С этой же целью на маневровых тепловозах применяют специальные искрогасители, устанавливаемые на выпускном трубопроводе.