Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава

Главная → Производство и ремонт подвижного состава

Разработка технологического процесса:

Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:

• Анализ исходных данных
• Определение типа производств
• Выбор действующего технологического процесса аналога
• Разработка маршрута технологических операций
• Выбор технологических баз
• Выбор загатовки
• Разработка технологических операций

o Выбор инструмента o Расчёт основных режимов резания o Выбор оборудования

• Нормирование операции
• Определение себестоимости операций
• Определение требований техники безопасности
• Формирование технологической документации
• Разработка планировки

Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:

Отливки:

• Литьё в опоки (песчано-глинистые формы)
• Литьё в корковые формы
• Литьё в кокиль
• Центробежное литьё

Достоинства литья в опоки:

• Низкая себестоимость
• Большая шероховатость RZ320

Достоинства литья в корковые формы:

• Более высокая точность
• Шероховатость до RZ40
• Меньше расход формовочной смеси
• Процесс легко механизировать и автоматизировать
• Высокая производительность

Недостатки литья в корковые формы:

• Ограничение отливок по массе до 300 тонн
• Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)

Литьё в кокиль

Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()

Достоинства литья в кокиль:

• Высокая точность
• Мелкозернистая структура
• Высокие механические свойства

Недостатки литья в кокиль:

• Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
• Высокая стоимость кокилей

Достоинства центробежного литья:

• Мелкозернистая структура
• Высокая точность

Недостатки центробежного литья:

• Возможность получения цилиндрических отливок
• Используется для получения биметаллических изделий

Преимущества литья под давлением:

• Возможность получения отливок с тонкими стенками
• С готовыми резьбами и мелкими резьбами
• Высокая точность
• Шероховатость 12,5Ra
• Высокая производительность
• Высокие механические свойства

Недостатки литья под давлением:

• Высокая стоимость технологической оснастки
• Высокие механические свойства

Прокат:

Позволяет получить:

• Плоские
• Объемные
• Комбинированные

По толщине листа стали прокат классифицируется:

• Тонколистовой
• Толстолистовой

По сложности заготовки:

• Прокат простой формы (круг, квадрат)
• Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)

Подготовительные:

• Очистка

С помощью:

• Щеток
• Пескоструйных установок
• Химических способов очистки

• Обезжиривание
• Правка

Разделительные:

• Пресс
• Гелитинные ножницы
• Обработка хромом

Формообразующие

• Пресс
• Штампы
• Листогибочная машина
• Гибка профильным инструментом

Поковки классифицируются:

• Свободная на молотах
• Штамповка штампов

Прессованные заготовки:

• Металлокерамические смеси

Комбинированные заготовки:

• Сварные

См. также

• Сварка

• Отливки

• Поковки