Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава: различия между версиями

Материал из WikiRail
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показано 5 промежуточных версий этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
{{#seo:
+
#REDIRECT[[Категория:Технологические процессы]]
|keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
 
|description= Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
 
}}
 
 
 
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава}}
 
 
 
__TOC__
 
 
 
== Разработка технологического процесса: ==
 
 
 
Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:
 
 
 
* Анализ исходных данных
 
* Определение типа производств
 
* Выбор действующего технологического процесса аналога
 
* Разработка маршрута технологических операций
 
* Выбор технологических баз
 
* Выбор загатовки
 
* Разработка технологических операций
 
o Выбор инструмента
 
o Расчёт основных режимов резания
 
o Выбор оборудования
 
* Нормирование операции
 
* Определение себестоимости операций
 
* Определение требований техники безопасности
 
* Формирование технологической документации
 
* Разработка планировки
 
 
 
Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:
 
 
 
== Отливки: ==
 
 
 
* Литьё в опоки (песчано-глинистые формы)
 
* Литьё в корковые формы
 
* Литьё в кокиль
 
* Центробежное литьё
 
 
 
=== Достоинства литья в опоки: ===
 
 
 
* Низкая себестоимость
 
* Большая шероховатость RZ320
 
 
 
=== Достоинства литья в корковые формы: ===
 
 
 
* Более высокая точность
 
* Шероховатость до RZ40
 
* Меньше расход формовочной смеси
 
* Процесс легко механизировать и автоматизировать
 
* Высокая производительность
 
 
 
=== Недостатки литья в корковые формы: ===
 
 
 
* Ограничение отливок по массе до 300 тонн
 
* Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)
 
 
 
=== Литьё в кокиль ===
 
 
 
Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()
 
 
 
=== Достоинства литья в кокиль: ===
 
 
 
* Высокая точность
 
* Мелкозернистая структура
 
* Высокие механические свойства
 
 
 
=== Недостатки литья в кокиль: ===
 
 
 
* Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
 
* Высокая стоимость кокилей
 
 
 
=== Центробежное литьё: ===
 
 
 
=== Достоинства центробежного литья: ===
 
 
 
* Мелкозернистая структура
 
* Высокая точность
 
 
 
=== Недостатки центробежного литья: ===
 
 
 
* Возможность получения цилиндрических отливок
 
* Используется для получения биметаллических изделий
 
 
 
=== Литьё под давлением: ===
 
 
 
=== Преимущества литья под давлением: ===
 
 
 
* Возможность получения отливок с тонкими стенками
 
* С готовыми резьбами и мелкими резьбами
 
* Высокая точность
 
* Шероховатость 12,5Ra
 
* Высокая производительность
 
* Высокие механические свойства
 
 
 
=== Недостатки литья под давлением: ===
 
 
 
* Высокая стоимость технологической оснастки
 
* Высокие механические свойства
 
 
 
=== Прокат: ===
 
 
 
Позволяет получить:
 
 
 
* Плоские
 
* Объемные
 
* Комбинированные
 
 
 
=== По толщине листа стали прокат классифицируется: ===
 
 
 
* Тонколистовой
 
* Толстолистовой
 
 
 
=== По сложности заготовки: ===
 
 
 
* Прокат простой формы (круг, квадрат)
 
* Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)
 
 
 
=== Классификация операций при проведении проката: ===
 
 
 
=== Подготовительные: ===
 
* Очистка
 
 
 
С помощью:
 
* Щеток
 
* Пескоструйных установок
 
* Химических способов очистки
 
 
 
Далее проводится:
 
 
 
* Обезжиривание
 
* Правка
 
 
 
=== Разделительные: ===
 
 
 
* Пресс
 
* Гелитинные ножницы
 
* Обработка хромом
 
 
 
=== Формообразующие ===
 
* Пресс
 
* Штампы
 
* Листогибочная машина
 
* Гибка профильным инструментом
 
 
 
=== Поковки классифицируются: ===
 
 
 
* Свободная на молотах
 
* Штамповка штампов
 
 
 
=== Прессованные заготовки: ===
 
 
 
* Металлокерамические смеси
 
 
 
=== Комбинированные заготовки: ===
 
* Сварные
 
 
 
[[Категория:Производство и ремонт подвижного состава]]
 
 
 
== См. также ==
 
 
 
* [[Сварка]]
 
 
 
* [[Отливки]]
 
 
 
* [[Поковки]]
 

Текущая версия на 06:34, 20 декабря 2020