4957
правок
Изменения
Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава (просмотреть исходный код)
Версия 10:12, 22 ноября 2020
, 10:12, 22 ноября 2020Новая страница: «{{#seo: |keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве…»
{{#seo:
|keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
|description= Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
}}
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава}}
__TOC__
== Разработка технологического процесса: ==
Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:
* Анализ исходных данных
* Определение типа производств
* Выбор действующего технологического процесса аналога
* Разработка маршрута технологических операций
* Выбор технологических баз
* Выбор загатовки
* Разработка технологических операций
o Выбор инструмента
o Расчёт основных режимов резания
o Выбор оборудования
* Нормирование операции
* Определение себестоимости операций
* Определение требований техники безопасности
* Формирование технологической документации
* Разработка планировки
Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:
== Отливки: ==
* Литьё в опоки (песчано-глинистые формы)
* Литьё в корковые формы
* Литьё в кокиль
* Центробежное литьё
=== Достоинства литья в опоки: ===
* Низкая себестоимость
* Большая шероховатость RZ320
=== Достоинства литья в корковые формы: ===
* Более высокая точность
* Шероховатость до RZ40
* Меньше расход формовочной смеси
* Процесс легко механизировать и автоматизировать
* Высокая производительность
=== Недостатки литья в корковые формы: ===
* Ограничение отливок по массе до 300 тонн
* Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)
=== Литьё в кокиль ===
Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()
=== Достоинства литья в кокиль: ===
* Высокая точность
* Мелкозернистая структура
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья в кокиль: ===
* Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
* Высокая стоимость кокилей
=== Центробежное литьё: ===
=== Достоинства центробежного литья: ===
* Мелкозернистая структура
* Высокая точность
=== Недостатки центробежного литья: ===
* Возможность получения цилиндрических отливок
* Используется для получения биметаллических изделий
=== Литьё под давлением: ===
=== Преимущества литья под давлением: ===
* Возможность получения отливок с тонкими стенками
* С готовыми резьбами и мелкими резьбами
* Высокая точность
* Шероховатость 12,5Ra
* Высокая производительность
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья под давлением: ===
* Высокая стоимость технологической оснастки
* Высокие механические свойства
=== Прокат: ===
=== Позволяет получить: ===
* Плоские
* Объемные
* Комбинированные
=== По толщине листа стали прокат классифицируется: ===
* Тонколистовой
* Толстолистовой
=== По сложности заготовки: ===
* Прокат простой формы (круг, квадрат)
* Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)
=== Классификация операций при проведении проката: ===
=== Подготовительные: ===
* Очистка
o Щётки
o Пескоструйные установки
o Химические способы очистки
* Обезжиривание
* Правка
=== Разделительные: ===
* Пресс
* Гелитинные ножницы
* Обработка хромом
=== Формообразующие ===
* Пресс
* Штампы
* Листогибочная машина
* Гибка профильным инструментом
=== Поковки классифицируются: ===
* Свободная на молотах
* Штамповка штампов
=== Прессованные заготовки: ===
* Металлокерамические смеси
=== Комбинированные заготовки: ===
* Сварные
[[Производство и ремонт подвижного состава]]
== См. также ==
* [[Сварка]]
* [[Отливки]]
* [[Поковки]]
|keywords=Полезная информация про основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
|description= Основные технологические процессы при производстве и ремонту подвижного состава
}}
{{XK|Wikirail|Главная|Категория:Производство и ремонт подвижного состава|Производство и ремонт подвижного состава}}
__TOC__
== Разработка технологического процесса: ==
Общий план проведения технологической операции заключает в себе некоторый алгоритм, обеспечивающий качественной выполнение поставленной задачи по ремонту или изготовлению детали, рассмотрим этот алгоритм подробнее:
* Анализ исходных данных
* Определение типа производств
* Выбор действующего технологического процесса аналога
* Разработка маршрута технологических операций
* Выбор технологических баз
* Выбор загатовки
* Разработка технологических операций
o Выбор инструмента
o Расчёт основных режимов резания
o Выбор оборудования
* Нормирование операции
* Определение себестоимости операций
* Определение требований техники безопасности
* Формирование технологической документации
* Разработка планировки
Основополагающим этапом в изготовлении детали является выбор заготовки, рассмотрим более подробно классификацию по получению заготовок:
== Отливки: ==
* Литьё в опоки (песчано-глинистые формы)
* Литьё в корковые формы
* Литьё в кокиль
* Центробежное литьё
=== Достоинства литья в опоки: ===
* Низкая себестоимость
* Большая шероховатость RZ320
=== Достоинства литья в корковые формы: ===
* Более высокая точность
* Шероховатость до RZ40
* Меньше расход формовочной смеси
* Процесс легко механизировать и автоматизировать
* Высокая производительность
=== Недостатки литья в корковые формы: ===
* Ограничение отливок по массе до 300 тонн
* Большая стоимость оснастки и формовочных материалов(смолы)
=== Литьё в кокиль ===
Отливка осуществляется в металлические разъемные формы ()
=== Достоинства литья в кокиль: ===
* Высокая точность
* Мелкозернистая структура
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья в кокиль: ===
* Используется в основном для получения отливок из цветных металлов
* Высокая стоимость кокилей
=== Центробежное литьё: ===
=== Достоинства центробежного литья: ===
* Мелкозернистая структура
* Высокая точность
=== Недостатки центробежного литья: ===
* Возможность получения цилиндрических отливок
* Используется для получения биметаллических изделий
=== Литьё под давлением: ===
=== Преимущества литья под давлением: ===
* Возможность получения отливок с тонкими стенками
* С готовыми резьбами и мелкими резьбами
* Высокая точность
* Шероховатость 12,5Ra
* Высокая производительность
* Высокие механические свойства
=== Недостатки литья под давлением: ===
* Высокая стоимость технологической оснастки
* Высокие механические свойства
=== Прокат: ===
=== Позволяет получить: ===
* Плоские
* Объемные
* Комбинированные
=== По толщине листа стали прокат классифицируется: ===
* Тонколистовой
* Толстолистовой
=== По сложности заготовки: ===
* Прокат простой формы (круг, квадрат)
* Фасонные (швеллер, тавр, двутавр)
=== Классификация операций при проведении проката: ===
=== Подготовительные: ===
* Очистка
o Щётки
o Пескоструйные установки
o Химические способы очистки
* Обезжиривание
* Правка
=== Разделительные: ===
* Пресс
* Гелитинные ножницы
* Обработка хромом
=== Формообразующие ===
* Пресс
* Штампы
* Листогибочная машина
* Гибка профильным инструментом
=== Поковки классифицируются: ===
* Свободная на молотах
* Штамповка штампов
=== Прессованные заготовки: ===
* Металлокерамические смеси
=== Комбинированные заготовки: ===
* Сварные
[[Производство и ремонт подвижного состава]]
== См. также ==
* [[Сварка]]
* [[Отливки]]
* [[Поковки]]