Изменения

При намагничивании соленоидами длину зоны достаточной намагниченности (ДН) определяют в зависимости от диаметра или максимального размера поперечного сечения детали и уточняют экспериментально путем измерения составляющей Нт вектора [[Напряженность магнитного поля|напряженности магнитного поля]] на поверхности детали. Для обеспечения достаточной длины зоны ДН деталь в [[Соленойд|соленоиде]] следует размещать так, чтобы ось соленоида совпадала с контролируемой поверхностью детали (рис. 2). Это объясняется тем, что величина магнитного поля соленоида максимальна в его центре.

При намагничивании соленоидами длину зоны достаточной намагниченности (ДН) определяют в зависимости от диаметра или максимального размера поперечного сечения детали и уточняют экспериментально путем измерения составляющей Нт вектора [[Напряженность магнитного поля|напряженности магнитного поля]] на поверхности детали. Для обеспечения достаточной длины зоны ДН деталь в [[Соленойд|соленоиде]] следует размещать так, чтобы ось соленоида совпадала с контролируемой поверхностью детали (рис. 2). Это объясняется тем, что величина магнитного поля соленоида максимальна в его центре.

[[Файл:Magpor2.PNG|500px|center|thumb|Рис. 1. Установка детали в НУ для контроля]]

[[Файл:Magpor3.PNG|500px|center|thumb|Рис. 1. Установка детали в НУ для контроля]]

Намагничивание длинных деталей (L/D > 5) осуществляют непрерывным перемещением соленоида вдоль детали или дискретным перемещением соленоида вдоль детали – по участкам. Скорость непрерывного перемещения соленоида должна быть такой, чтобы он за 10 с перемещался в пределах зоны ДН. Длину участков при дискретном перемещении принимают равной зоне ДН. Смежные участки должны перекрывать друг друга не менее чем на 20 мм. 3. Для намагничивания участков деталей, прилегающих к торцам, соленоид устанавливают так, чтобы торец детали входил в соленоид не менее чем для контроля 16 на 30 мм, и перемещают соленоид от торца детали к центру. Для контроля таких участков применяют также удлинительные наконечники, прилегающие к торцам детали, длиной не менее 50 мм и сечением не менее сечения детали.

Намагничивание длинных деталей (L/D > 5) осуществляют непрерывным перемещением соленоида вдоль детали или дискретным перемещением соленоида вдоль детали – по участкам. Скорость непрерывного перемещения соленоида должна быть такой, чтобы он за 10 с перемещался в пределах зоны ДН. Длину участков при дискретном перемещении принимают равной зоне ДН. Смежные участки должны перекрывать друг друга не менее чем на 20 мм. 3. Для намагничивания участков деталей, прилегающих к торцам, соленоид устанавливают так, чтобы торец детали входил в соленоид не менее чем для контроля 16 на 30 мм, и перемещают соленоид от торца детали к центру. Для контроля таких участков применяют также удлинительные наконечники, прилегающие к торцам детали, длиной не менее 50 мм и сечением не менее сечения детали.

5. Детали с односторонней массивной частью намагничивают перемещением соленоида от конца детали с меньшим сечением к ее массивной части.  

5. Детали с односторонней массивной частью намагничивают перемещением соленоида от конца детали с меньшим сечением к ее массивной части.  

6. Короткие детали (L/D < 5) при намагничивании сами становятся магнитами, у которых появляются собственные магнитные полюсы (рис. 3). Направление вектора магнитного поля намагниченной детали противоположно направлению магнитного поля соленоида, в результате деталь оказывается намагниченной на величину результирующего поля Нрез:

6. Короткие детали (L/D < 5) при намагничивании сами становятся магнитами, у которых появляются собственные магнитные полюсы (рис. 3). Направление вектора магнитного поля намагниченной детали противоположно направлению магнитного поля соленоида, в результате деталь оказывается намагниченной на величину результирующего поля Нрез: т. е. чем короче деталь, тем больше размагничивающий фактор. Для уменьшения действия размагничивающего фактора принимают следующие меры: составляют детали в цепочки, при этом площадь соприкосновения торцевых поверхностей детали должна быть не менее 1/3; удлиняют детали специальными удлинителями, изготовленными из [[Магнитомягкая сталь|магнитомягкой стали]].

 

 

т. е. чем короче деталь, тем больше размагничивающий фактор. Для уменьшения действия размагничивающего фактора принимают следующие меры: составляют детали в цепочки, при этом площадь соприкосновения торцевых поверхностей детали должна быть не менее 1/3; удлиняют детали специальными удлинителями, изготовленными из [[Магнитомягкая сталь|магнитомягкой стали]].

== См. также ==

== См. также ==