Изменения

Ещё один способ литья подразумевает использование низкого давления. Эта технология обладает определёнными преимуществами: Возможность изготавливать изделия больших размеров, с тонкими стенками. Меньше материала расходуется на [[Литниковая система|литниковую систему]]. Низкое давление не воздействует разрушительно на стенки пресс-формы, рабочие элементы оборудования. Высокая скорость [[Подача|подачи]] расплавленного металла позволяет изготавливать крупногабаритные полые детали. Чаще всего технология литья под низкими нагрузками применяется в черной металлургии. Оборудование Когда выполняется технологический процесс, применяется два вида машин для литья под давлением: С горячей камерой. Используются для создания отливок из металлов, которые плавятся от температуры до 450 градусов по Цельсию. Конструкция устроена так, что во время рабочего хода поршня, через который передаётся давление, расплавленный металл сам заполнят пресс-форму. Когда она заполняется до краёв, срабатывает датчик, передающий сигнал на поршень. Он начинает движение вниз. После кристаллизации материала форма раскрывается автоматически. Подвижные механизмы выталкивают отливку наружу. Оборудование работает при сложных условиях. Из-за этого часто выходят из строя разные детали станка. Машины с холодными камерами. Нагнетают небольшое давление (до 100 МПа). Мастер должен залить расплавленный материал в камеру, которая предназначена для прессования. Далее под воздействием нагрузок будущее изделие направляется к пресс-форме. Металл кристаллизуется. После этого подвижные элементы открывают конструкцию для застывания. Из заготовки удаляется стержень, после которого остаётся свободная полость. Пресс выталкивает изделие наружу. Машины с холодными камерами не позволяют получать тонкостенные детали из-за быстро охлаждения материала.

Ещё один способ литья подразумевает использование низкого давления. Эта технология обладает определёнными преимуществами: Возможность изготавливать изделия больших размеров, с тонкими стенками. Меньше материала расходуется на [[Литниковая система|литниковую систему]]. Низкое давление не воздействует разрушительно на стенки пресс-формы, рабочие элементы оборудования. Высокая скорость [[Подача|подачи]] расплавленного металла позволяет изготавливать крупногабаритные полые детали. Чаще всего технология литья под низкими нагрузками применяется в черной металлургии. Оборудование Когда выполняется технологический процесс, применяется два вида машин для литья под давлением: С горячей камерой. Используются для создания отливок из металлов, которые плавятся от температуры до 450 градусов по Цельсию. Конструкция устроена так, что во время рабочего хода поршня, через который передаётся давление, расплавленный металл сам заполнят пресс-форму. Когда она заполняется до краёв, срабатывает датчик, передающий сигнал на поршень. Он начинает движение вниз. После кристаллизации материала форма раскрывается автоматически. Подвижные механизмы выталкивают отливку наружу. Оборудование работает при сложных условиях. Из-за этого часто выходят из строя разные детали станка. Машины с холодными камерами. Нагнетают небольшое давление (до 100 МПа). Мастер должен залить расплавленный материал в камеру, которая предназначена для прессования. Далее под воздействием нагрузок будущее изделие направляется к пресс-форме. Металл кристаллизуется. После этого подвижные элементы открывают конструкцию для застывания. Из заготовки удаляется стержень, после которого остаётся свободная полость. Пресс выталкивает изделие наружу. Машины с холодными камерами не позволяют получать тонкостенные детали из-за быстро охлаждения материала.

[[Файл:Давление2.JPG|500px|thumb|Литьё под давлением]]

[[Файл:Давление2.JPG|500px|thumb|Отливки, получаемые литьём под давлением]]

== Технический процесс ==

== Технический процесс ==