Корковые формы

Главная → Производство и ремонт подвижного состава → Технологические процессы → Виды заготовок → Отливки

Рис 1. Корковые формы

Общие сведения

По различным оценочным данным, литейные технологии применяют для производства большего количества деталей и заготовок. Существует не один вид литейных технологий, позволяющие получать заготовки разной формы, размеров, точности и выполняемых из различных материалов. Корковое литье, дающее отливки с наименьшими допусками, получают литьем в корковые оболочки, приготовляемые погружением нагретых до 400 С шлифованных и натертых графитом металлических моделей сначала одной, затем другой стороной в смесь 95 - 97 % пека и 3 - 5 % пульвер-бакелита в стадии А, содержащего 10 % уротропина. Тепло модели превращает плавкий бакелит А в неплавкий бакелит С, скрепляющий частицы пека. Полуформы склеивают, погружают в сухой песок и заливают металлом. Пульвер-бакелит дефицитен и дорог, применение указанной смеси позволит увеличить размеры производства коркового литья и удешевит его. Направления а) и б) проверены в заводских масштабах.

Литье в оболочковые формы ( корковое литье) - сравнительно новый способ отливки заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителей термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма ( корка) толщиной 5 - 7 мм. Затем модель с слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, где происходит окончательное отвердевание формы. После этого форму снимают с модели толкателями и направляют для заливки металлом.

В тех случаях, когда производство коркового литья по своему характеру является массовым, в литейных цехах применяются полуавтоматические и автоматические линии ( по аналогии с литьем. Затем формы устанавливаются в металлические ящики и транспортируются с помощью литейного конвейера к месту заливки. По пути следования к заливочному участку ящики в определенном месте засыпаются дробью.  

Применение

Полноценными заменителями фенола в производстве пуль-вербакелита для коркового литья являются ксиленолы. Использование синтетических смол в качестве связующего в литейных формах (корковое литье) позволяет автоматизировать их производство, сократить на 30 - 40 % расход металла, уменьшить в 1 5 раза площади формовочных цехов и резко сократить последующую механическую обработку литых изделий. Применяют в производстве пластмасс, антисептических и дезинфицирующих средств, форм для коркового литья, флоторе-агентов для руд цветных металлов и при обогащении каменного угля.  

Особенно заметно отставание литейных производств на радиозаводах в области литья в землю и коркового литья, а в опытных производствах - литья в керамические и гипсовые формы. Несколько лучше поставлено производство кокильного литья, литья по выплавляемым моделям, литья под давлением цветных металлов на алюминиевой и цинковой основе.  

Применяют в производстве феноло-альдегидных полимеров, антисептических, дезинфицирующих и моющих средств, форм для коркового литья, флотореаген-тов для руд цветных металлов, при обогащении каменного угля. Ксиленш технический - IB производстве пластмасс, антисептических и дезинфекционных средств, флотореагентов для руд цветных металлов, форм для коркового литья.  

Полиэтилсилоксановые жидкости применяют в качестве гидравлических, приборных, амортизаторных жидкостей, жидкостей для вакуумных и диффузионных насосов, теплоносителей, в качестве смазок для коркового литья, в качестве смазок против прилипания к формам при прессовании пластмассовых и резиновых изделий, а также как основу масел и смазок.  

Седла и розетки клапанов выполняют из углеродистой стали, термически обработанной до твердости 240 - 320 НВ, а также из высококачественного чугуна СЧ24 - 44 ( метод коркового литья) или из стального литья по выплавляемым моделям. Кольцевые пластины клапанов изготовляют из листовых хромистых легированных сталей марок У8А, ЗОХГСА или 30X13 с термообработкой до твердости 48 - 52 HRC. Для полосовых клапанов применяют светлые холоднотянутые стали марок 70С2ХА или У10А ( твердость по Виккерсу более 500 ед.  

Седла и розетки клапанов выполняют из углеродистой стали, термически обработанной до твердости 240 - 1 - 320 Нв, а также из высококачественного чугуна С Ч 24 - J-44 ( метод коркового литья) или из стального литья по выплавляемым моделям. Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для точного и коркового литья, и для выплавляемых моделей; правила приготовления этих смесей.  

См. также

• Литьё в корковые формы

• Литьё в кокиль

• Центробежное литьё