Технология магнитопорошкового контроля: различия между версиями
(Новая страница: «Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля») |
|||
Строка 1: | Строка 1: | ||
+ | {{#seo: | ||
+ | |keywords=полезная информация про Технологию магнитопорошкового контроля | ||
+ | |description= Технология магнитопорошкового контроля | ||
+ | }} | ||
+ | |||
+ | __TOC__ | ||
+ | |||
+ | == Общие сведения == | ||
+ | |||
+ | == Технология магнитопорошкового контроля == | ||
+ | |||
+ | В ремонтном производстве подвижного состава технология [[Магнитопорошковый контроль|МПК]] представляется следующей последовательностью операций: подготовка деталей к контролю, [[Намагничивание детали|намагничивание детали]], нанесение [[Магнитный индикатор|магнитного индикатора]], осмотр контролируемой поверхности и разбраковка, размагничивание, контроль размагниченности. Рассмотрим данные технологические операции. | ||
+ | |||
+ | == Подготовка детали к контролю == | ||
+ | |||
+ | Совершенно очевидно, что перед осмотром детали должны быть очищены от окалины, грязи, смазки. Следует сказать, что в ремонтных депо до настоящего времени повсеместно отсутствуют эффективные средства очистки деталей, что вносит значительные трудности в обеспечение достоверности МПК. Подготовительные операции при [[Магнитопорошковый контроль|МПК]] имеют огромное значение, так как они решающим образом влияют на [[Выявляемость дефекта|выявляемость дефектов]] и, в конечном счете, определяют достоверность результатов контроля. Содержание работ при данной операции следующее: | ||
+ | |||
+ | * деталь очищается до металла; детали, подвергавшиеся машинной мойке, дополнительно очищают вручную, если на поверхности остались загрязнения; | ||
+ | |||
+ | * при контроле [[Сварной шов|сварных швов]] удаляют [[Шлак|шлак]] и зачищают шов заподлицо с основным металлом; | ||
+ | |||
+ | * при очистке применяют волосяные и металлические щетки, скребки, ветошь и салфетки, не оставляющие ворса на очищенной поверхности. | ||
+ | |||
+ | Применение металлических щеток или скребков после намагничивания не допускается, так как это может привести к ложным осаждениям [[Магнитный индикатор|магнитных индикаторов]]; | ||
+ | |||
+ | * при контроле детали «сухим» способом нанесения [[Магнитный порошок|магнитного порошка]] необходимо принять меры к удалению масляных загрязнений и просушке, так как масляная или влажная поверхность затрудняет движение магнитных частиц; | ||
+ | |||
+ | * при контроле деталей с темной поверхностью и при использовании темных магнитных порошков на очищенную поверхность необходимо наносить тонкий слой светлой краски или алюминиевого порошка (контрастный слой не должен превышать 30 мкм); | ||
+ | |||
+ | * при использовании водных магнитных суспензий на основе концентратов магнитной суспензии (КМС) «ДИАГМА» подлежащие контролю поверхности обезжиривают с помощью губки, смоченной этой же суспензией. | ||
+ | |||
+ | == См. также == | ||
+ | |||
+ | * [[Нанесение магнитного индикатора]] | ||
+ | |||
+ | * [[Осмотр деталей]] | ||
+ | |||
+ | * [[Средства магнитопорошкового контроля]] | ||
+ | |||
[[Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля]] | [[Категория:Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля]] |
Версия 12:37, 7 марта 2021
Общие сведения
Технология магнитопорошкового контроля
В ремонтном производстве подвижного состава технология МПК представляется следующей последовательностью операций: подготовка деталей к контролю, намагничивание детали, нанесение магнитного индикатора, осмотр контролируемой поверхности и разбраковка, размагничивание, контроль размагниченности. Рассмотрим данные технологические операции.
Подготовка детали к контролю
Совершенно очевидно, что перед осмотром детали должны быть очищены от окалины, грязи, смазки. Следует сказать, что в ремонтных депо до настоящего времени повсеместно отсутствуют эффективные средства очистки деталей, что вносит значительные трудности в обеспечение достоверности МПК. Подготовительные операции при МПК имеют огромное значение, так как они решающим образом влияют на выявляемость дефектов и, в конечном счете, определяют достоверность результатов контроля. Содержание работ при данной операции следующее:
- деталь очищается до металла; детали, подвергавшиеся машинной мойке, дополнительно очищают вручную, если на поверхности остались загрязнения;
- при контроле сварных швов удаляют шлак и зачищают шов заподлицо с основным металлом;
- при очистке применяют волосяные и металлические щетки, скребки, ветошь и салфетки, не оставляющие ворса на очищенной поверхности.
Применение металлических щеток или скребков после намагничивания не допускается, так как это может привести к ложным осаждениям магнитных индикаторов;
- при контроле детали «сухим» способом нанесения магнитного порошка необходимо принять меры к удалению масляных загрязнений и просушке, так как масляная или влажная поверхность затрудняет движение магнитных частиц;
- при контроле деталей с темной поверхностью и при использовании темных магнитных порошков на очищенную поверхность необходимо наносить тонкий слой светлой краски или алюминиевого порошка (контрастный слой не должен превышать 30 мкм);
- при использовании водных магнитных суспензий на основе концентратов магнитной суспензии (КМС) «ДИАГМА» подлежащие контролю поверхности обезжиривают с помощью губки, смоченной этой же суспензией.