4957
правок
Изменения
Расчёт показателей вагоноремонтных предприятий (просмотреть исходный код)
Версия 12:47, 6 ноября 2020
, 12:47, 6 ноября 2020→Расчёт площадей основных производственных участков депо
Тогда получим, что количество ремонтируемых вагонов в смену равно количеству ремонтных позиций.
Тогда получим, что количество ремонтируемых вагонов в смену равно количеству ремонтных позиций.
[[Файл:1.PNG|center|500px]]
[[Файл:1.PNG|center|300px]]
* где n-количество ремонтных позиций в вагоносборочном участке;
* где n-количество ремонтных позиций в вагоносборочном участке;
Приведенный в таблице 1. коэффициент замещения
Приведенный в таблице 1. коэффициент замещения
[[Файл:4-2.PNG|center|500px]]
[[Файл:4-2.PNG|center|300px]]
Номинальный годовой фонд работы оборудования Фн об определяют так же, как и номинальный фонд рабочего Фнр, но с учетом сменности работы оборудования. Действительный (расчетный) [[Годовой фонд времени|годовой фонд времени]] работы оборудования Фдоб подсчитывают с учетом простоя его в неплановом ремонте, выполняемом в рабочее время.
=== Определение численности работников депо. ===
=== Определение численности работников депо. ===
Количество станков в слесарно-механическом отделении депо определяют укрупненно по затрате станко-часов на один ремонтируемый вагон по формуле
Количество станков в слесарно-механическом отделении депо определяют укрупненно по затрате станко-часов на один ремонтируемый вагон по формуле
[[Файл:6-2.PNG|center|500px]]
[[Файл:6-2.PNG|center|300px]]
где Nвприв - годовая программа деповского ремонта вагонов в приведенных по трудоемкости единицах;
где Nвприв - годовая программа деповского ремонта вагонов в приведенных по трудоемкости единицах;
Количество специального оборудования (колесотокарные, шеечнонакатные станки) подсчитывают отдельно по каждому наименованию по формуле
Количество специального оборудования (колесотокарные, шеечнонакатные станки) подсчитывают отдельно по каждому наименованию по формуле
[[Файл:7-2.PNG|center|500px]]
[[Файл:7-2.PNG|center|200px]]
где Ni - годовая [[Программа ремонта колесных пар|программа ремонта колесных пар]] (скорректировать с учетом коэффициента 0,75 – количество колесных пар, подлежащих обточке);
где Ni - годовая [[Программа ремонта колесных пар|программа ремонта колесных пар]] (скорректировать с учетом коэффициента 0,75 – количество колесных пар, подлежащих обточке);
*Сст - затраты станко-часов на обработку колесной пары на i-м типе станка (принимаются для обточки по 1,46 ст. ч., для накатки шеек – 1,34).
*Сст - затраты станко-часов на обработку колесной пары на i-м типе станка (принимаются для обточки по 1,46 ст. ч., для накатки шеек – 1,34).
кисп - коэффициент использования специального оборудования во времени; кисп = 0,7÷0,75.
кисп - коэффициент использования специального оборудования во времени; кисп = 0,7÷0,75.
== Потребность в деревообрабатывающем оборудовании. ==
== Потребность в деревообрабатывающем оборудовании. ==
Потребное количество деревообрабатывающих станков определяется по формуле
Потребное количество деревообрабатывающих станков определяется по формуле
[[Файл:8-2.PNG|center|500px]]
[[Файл:8-2.PNG|center|200px]]
где ∑Vд - общая годовая программа участка по обработке пиломатериалов, м3 (принять равной 10000 м3);
где ∑Vд - общая годовая программа участка по обработке пиломатериалов, м3 (принять равной 10000 м3);
Определив годовую потребность в новой поковке, подсчитывают количество потребного оборудования для кузнечного отделения по формуле
Определив годовую потребность в новой поковке, подсчитывают количество потребного оборудования для кузнечного отделения по формуле
[[Файл:10-2.PNG|center|500px]]
[[Файл:10-2.PNG|center|200px]]
где Нкуз - часовая производительность кузнечного оборудования, кг, которая составляет для молотов с массой падающих частей 0,15 т 18 кг/ч, с массой 0,2 т 32 кг/ч и 0,35 т 60 кг/ч, для нагревательных печей 30 кг/ч, двух огневых горнов 10 кг/ч;
где Нкуз - часовая производительность кузнечного оборудования, кг, которая составляет для молотов с массой падающих частей 0,15 т 18 кг/ч, с массой 0,2 т 32 кг/ч и 0,35 т 60 кг/ч, для нагревательных печей 30 кг/ч, двух огневых горнов 10 кг/ч;