Прессованные заготовки
Общие сведения
Прессованные заготовки из металлокерамических ( порошковых) материалов получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60 % для высокопористых. Прессованные заготовки перед загрузкой в печь помещают в графитовые контейнеры, обмазанные смесью молибденового порошка с бакелитом, что предотвращает науглероживание молибдена. Контейнеры загружают и выгружают через шлюзы. Прессованные заготовки обжигали в лабораторной шахтной электропечи в две стадии: первая - до 550 С со скоростью 50 град / ч, вторая - до 1070 - 1170 С со скоростью 100 град / ч с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре. Крупные прессованные заготовки и изделия сложной формы спекают методом косвенного нагрева в индукционных печах или печах сопротивления.
Обычно такие заготовки, имеющие форму, подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности таких заготовок их получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают в защитные чехлы. После удаления дефектов слитки или прессованные заготовки нагревают в методических печах до заданной температуры и подвергают горячей прокатке по режиму обжатия согласно калибровке. Прокатку обычно осуществляют на станах линейного типа с расположением основного оборудования в две-три линии, а также на полунепрерывных станах. Исходным материалом при машинной ковке в зависимости от массы поковки служат кузнечные слитки и обжатые, прокатанные или прессованные заготовки.
Применение
Оптическое стекло поставляется в виде блоков, имеющих форму параллелепипедов с произвольными размерами, и в виде заготовок ( прессованные заготовки, круглые шайбы и призмы) с размерами по заказу потребителя. Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов. Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400 мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов. При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита]], никеля и других компонентов составляет 1100 - 1200 С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000 - 1050 С, на основе бронзы - 850 - 950 С.