Изменения

   

   

==Точение резьбы ==

==Точение резьбы ==

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках отличается довольно низкой производительностью. Именно поэтому данным способом пользуются в основном на мелкосерийном или даже индивидуальном производстве. Идеален он и для создания точных винтов, калибров и т.п. Как вы уже поняли, среди преимуществ этого способа резьбонарезания – довольно высокое качество получаемой резьбы и хорошая чистота обрабатываемой поверхности. Достоинствами нарезания токарными пластинами также является простота и экономичность режущего инструмента. При помощи одной державки и разных типов режущих пластин можно без труда получать различные виды резьб, с различными шагами, заходами, допусками и т.п.

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках отличается довольно низкой производительностью. Именно поэтому данным способом пользуются в основном на мелкосерийном или даже индивидуальном производстве. Идеален он и для создания точных винтов, калибров и т.п. Как вы уже поняли, среди преимуществ этого способа резьбонарезания – довольно высокое качество получаемой резьбы и хорошая чистота обрабатываемой поверхности. Достоинствами нарезания токарными пластинами также является простота и экономичность режущего инструмента. При помощи одной державки и разных типов режущих пластин можно без труда получать различные виды резьб, с различными шагами, заходами, допусками и т.п.

* Нет проблем с дроблением и отводом стружки. Поэтому резьбофрезерование часто используют при нарезании резьбы на деталях из нержавейки и [[Жаропрочные материалы|жаропрочных материалов]].

* Нет проблем с дроблением и отводом стружки. Поэтому резьбофрезерование часто используют при нарезании резьбы на деталях из нержавейки и [[Жаропрочные материалы|жаропрочных материалов]].

Минус один и довольно существенный – очень высокие инструментальные затраты дорогостоящее программирование. Поэтому зачастую использовать резьбофрезерование просто экономически невыгодно.

Минус один и довольно существенный – очень высокие инструментальные затраты дорогостоящее программирование. Поэтому зачастую использовать резьбофрезерование просто экономически невыгодно.

   

   

== Нарезание резьбы метчиками и раскатниками ==

== Нарезание резьбы метчиками и раскатниками ==

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30', а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 1). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30', а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 1). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

== Разрезание заготовок на части ==

== Разрезание заготовок на части ==

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 2, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 2, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.