Изменения

== Фрезерование резьбы ==

== Фрезерование резьбы ==

* Резьбофрезерование позволяет нарезать резьбу на крупногабаритных заготовках, которые не закрепить на [[токарном]] станке.

* Резьбофрезерование позволяет нарезать резьбу на крупногабаритных заготовках, которые не закрепить на [[Токарный станок|токарном]] станке.

* Одной и той же резьбофрезой можно нарезать резьбу с разными размерами и допусками, но, правда, с одинаковым шагом.

* Одной и той же резьбофрезой можно нарезать резьбу с разными размерами и допусками, но, правда, с одинаковым шагом.

* Невысокие силы резания дают возможность работать с длинными или тонкостенными деталями.

* Невысокие силы резания дают возможность работать с длинными или тонкостенными деталями.

* Резьбофрезами можно нарезать резьбу даже в глухом отверстии почти вплотную ко дну.

* Резьбофрезами можно нарезать резьбу даже в глухом отверстии почти вплотную ко дну.

* Нет проблем с дроблением и отводом стружки. Поэтому резьбофрезерование часто используют при нарезании резьбы на деталях из нержавейки и [[жаропрочных материалов]].

* Нет проблем с дроблением и отводом стружки. Поэтому резьбофрезерование часто используют при нарезании резьбы на деталях из нержавейки и [[Жаропрочные материалы|жаропрочных материалов]].

Минус один и довольно существенный – очень высокие инструментальные затраты дорогостоящее программирование. Поэтому зачастую использовать резьбофрезерование просто экономически невыгодно.

Минус один и довольно существенный – очень высокие инструментальные затраты дорогостоящее программирование. Поэтому зачастую использовать резьбофрезерование просто экономически невыгодно.

   

   

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые) Отрезание заготовок на фрезерных станках производится отрезными врезами, прорезание пазов и шлицев — прорезными (шлнцевыми) фрезами, отрезные и прорезные фрезы (рис. 1) имеют режущие  кромки,  расположенные по периферии, и не имеют режущих кромок по торцам. Прорезные и отрезные фрезы изготовляют трех типов: (ГОСТ 2679—73): тип III—с мелким зубом, тип II — со средним иормальным) зубом, тип III — с крупным нубом. Прорезные фрезы I и II типа диаметром от 32 до 800 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности — АА и А (точное Исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы с мелким вубом выпускаются наружным диаметром D 32—250 мм, шириной В 0,2—5 мм, числом зубьев z 14—40.

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые) Отрезание заготовок на фрезерных станках производится отрезными врезами, прорезание пазов и шлицев — прорезными (шлнцевыми) фрезами, отрезные и прорезные фрезы (рис. 1) имеют режущие  кромки,  расположенные по периферии, и не имеют режущих кромок по торцам. Прорезные и отрезные фрезы изготовляют трех типов: (ГОСТ 2679—73): тип III—с мелким зубом, тип II — со средним иормальным) зубом, тип III — с крупным нубом. Прорезные фрезы I и II типа диаметром от 32 до 800 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности — АА и А (точное Исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы с мелким вубом выпускаются наружным диаметром D 32—250 мм, шириной В 0,2—5 мм, числом зубьев z 14—40.

Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. При выборе диаметра дисковых [[пазовых]] и отрезных фрез следует отдавать предпочтение фрезам меньшего диаметра. Заготовки больших размеров разрезают пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр D 275—2000 мм, ширину В 5—14,5 мм, диаметр посадочного отверстия 32—240 мм и число сегментов 14—44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками. Прорезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезания неглубоких пазов. Прорезные фрезы с крупным зубом — для прорезания глубоких шлицев и пазов.

Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. При выборе диаметра дисковых [[Пазовая фреза|пазовых]] и отрезных фрез следует отдавать предпочтение фрезам меньшего диаметра. Заготовки больших размеров разрезают пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр D 275—2000 мм, ширину В 5—14,5 мм, диаметр посадочного отверстия 32—240 мм и число сегментов 14—44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками. Прорезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезания неглубоких пазов. Прорезные фрезы с крупным зубом — для прорезания глубоких шлицев и пазов.

   

   

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30', а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 1). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Для уменьшения трения при обработке отрезные и прорезные фрезы имеют угол поднутрения φ1 (ширина фрезы уменьшайся от периферии к центру). Для прорезных фрез φ1 = 5÷30', а для отрезных φ1 =15÷1°. Для улучшения условий работы фрез и повышения их стойкости на зубьях делают переходные режущие кромки. Для фрез, выпускаемых в централизованном порядке, переходные режущие кромки выполняются по форме 1, 2 и 3 и служат для разделения стружки по ширине (рис. 1). Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32—250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, [[жаропрочных]] и других [[труднообрабатываемых]] материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром 7—60 мм и толщиной 0,5 -3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10—20 раз. Качество обработанной поверхности также значительно повышается.

[[Файл:REZB1.PNG|500px|thumb|Рис. 1. Типы прорезных и отрезных фрез]]

[[Файл:REZB1.PNG|500px|thumb|Рис. 1. Типы прорезных и отрезных фрез]]

== Разрезание заготовок на части ==

== Разрезание заготовок на части ==

Пусть требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60±1,0 мм. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем он меньше, тем выше жесткость фрезы и [[виброустойчивость]]. Поэтому при отрезании фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получать лучшее качество обработанной поверхности, чем при работе отрезными  фрезами большого диаметра.

Пусть требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60±1,0 мм. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем он меньше, тем выше жесткость фрезы и [[Виброустойчивость|виброустойчивость]]. Поэтому при отрезании фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получать лучшее качество обработанной поверхности, чем при работе отрезными  фрезами большого диаметра.

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 2, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

При закреплении заготовки особое внимание следует уделить жесткому закреплению заготовки и фрезы. Заготовку устанавливают и закрепляют в машинных тисках, как показано на рис. 2, с упором на полку. Стол с заготовкой надо подвести как можно ближе к станине.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.

Отрезная фреза не должна задевать за тиски. Фреза крепится на оправке по возможности ближе к шпинделю станка, а серьга — ближе к фрезе (для обеспечения большей жесткости). Чтобы фреза не вырывала заготовку из тисков, а прижимала к тискам, применяют попутное фрезерование (по подаче). Однако при этом способе в соединении винт — гайка продольной подачи не должно быть люфта. Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка.

Фрезерование шлицев в головках [[винтов]] или [[корончатых гаек]], как правило, производится в приспособлении. На рис. 3 показано приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку отработанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Установку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся барабане.

Фрезерование шлицев в головках [[Винты|винтов]] или [[Корончатая гайка|корончатых гаек]], как правило, производится в приспособлении. На рис. 3 показано приспособление для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов, установленных в два ряда. Здесь вспомогательное время на загрузку заготовок и разгрузку отработанных деталей перекрывается с временем непосредственного фрезерования шлица. Установку заготовок производят вручную на непрерывно вращающемся барабане.

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. Процесс фрезерования шлицев в приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка.

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. Процесс фрезерования шлицев в приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка.